[实用新型]一种打叶风分过程中的叶梗分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打叶风分过程中的叶梗分离设备。

背景技术

打叶风分过程中烟梗含量是一个重要指标，如何有效的分离烟梗和烟叶，同时减小打叶过程中的造碎率，是一个重要课题。目前打叶风分过程主要通过风选的方式对烟梗和烟叶进行分离，此种方式可以分离大部分的烟梗和烟叶，但由于各个风分通道上始终存在带出的烟梗。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术的不足而提供一种结构简单、落料轨迹稳定，剔除精确的打叶风分过程中的叶梗分离设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种打叶风分过程中的叶梗分离设备，包括摊平机构、检测机构、剔除机构和防护外壳，所述摊平机构包括由动力机构带动振动的振槽、传送皮带和落料斜面，所述检测机构包括X射线源、X射线探测器和处理控制装置，所述剔除机构包括剔除气阀、烟叶通道和剔除通道，所述振槽水平放置，所述振槽的出口设置在防护外壳内所述传送皮带的正上方，所述传送皮带沿传送的方向与水平面设有一个向上倾斜角，所述传送皮带的出口端的正下方设有表面光滑的落料斜面，所述落料斜面与水平面设有一个向下倾斜的倾斜角，所述落料斜面上设有与落料斜面贴紧的X射线探测器，所述落料斜面相对面上设有正对所述X射线探测器的X射线源，所述X射线探测器与所述处理控制装置电连接，所述落料斜面的出口的正下方设有烟叶通道，所述烟叶通道的入口处设有剔除气阀，所述剔除气阀由所述处理控制装置控制并且所述剔除气阀的出气口对准设置在烟叶通道旁边的剔除通道，所述防护外壳将X射线源与X射线探测器包裹。

所述传送皮带与水平面的倾斜角呈10°。

所述落料斜面与水平面的倾斜角呈60°。

由于采用上述结构，本专利具有如下优点：

1、剔除带出率小，与其他剔除方式相比，滑坡式的输送方式所有碎料都会进入烟叶通道，采用由下向上的剔除方式布置，可以达到精确剔除与少量带出的目的；

2、减小打叶复烤中的造碎率，可以加大风分过程中的抽风量，抽出大于标准的烟梗可以通过本设备进行剔除，大量抽出的烟叶避免了反复打叶，变成无用的碎烟；

3、本设备结构小巧，可以在现有的复烤线上进行安装，不需要大规模的重新设计打叶复烤线布局，与现有技术实现有效联结；

4、本专利的摊平机构，通过振槽将烟叶在传送皮带上摊平，传送皮带的位置可以通过落料斜面调整，从而保证烟叶贴着落料斜面的坡面运动，使得落料轨迹稳定，剔除精确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型专利作进一步说明。

如图1所示，一种打叶风分过程中的叶梗分离设备，包括摊平机构、检测机构、剔除机构和防护外壳9，所述摊平机构包括由动力机构带动振动的振槽1、传送皮带2和落料斜面4，所述检测机构包括X射线源3、X射线探测器5和处理控制装置，所述剔除机构包括剔除气阀6、烟叶通道7和剔除通道8，

振槽1水平放置，振槽1右侧为传送皮带2，传送皮带与水平呈10°，传送皮带下方为落料斜面4，落料斜面4与水平方向呈60°，落料斜面4左下方为X射线探测器5，X射线探测器5与落料斜面4贴紧，落料斜面4右上方为X射线源3，落料斜面4下方出口处安置剔除气阀6，剔除气阀6左下方为烟叶通道7，右下方为剔除通道8，防护外壳将X射线源3与X射线探测器5都包在内部。

打叶风分以后得到烟叶与含梗烟的混合物，通过振槽1振散以后，进入传送皮带2进一步拉薄，传送皮带的速度在0.5-1m/s，随着混合物料向前运动，进入落料斜面4，在落料斜面4上物料随着重力斜向下运动，进一步加速摊薄，X射线源3产生的X射线穿透混合物料层与落料斜面4，X射线探测器5接受到信号进行成像，通过处理控制装置(本例中可以采用计算机)的计算获得烟梗的信息，控制与相应位置的剔除气阀9打开，将烟梗喷吹到剔除通道8，而不含梗的烟叶则随着重力进入烟叶通道。