[实用新型]一种模切机快速打板装置

说明书

技术领域

本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种模切机快速打板装置。

背景技术

模切机是一种纸包装和印刷后加工机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和凹凸作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜板、铅板或钢板雕刻成的模板，通过压印平台施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

目前模切+压痕+凹凸一次完成的工艺在包装装潢印刷加工领域得到广泛应用，生产效率大幅提高。但压凹凸大多与印刷图案存在套印关系，而且套印精度较高(一般小于0.2mm)，由于纸张变形或印刷套印精度误差影响，打板操作时，一般凹凸板的最初装板位置与印刷图案套准存在误差，但一般不会超过0.5mm，模切板框上机后，需要对凹凸板进行二次移位操作。因此凹凸板的快速精确打板定位成为提高装板打板效率的最大难题，因为凹凸板一旦松开锁定螺钉后，往往很难进行精准位移操作，一般需要人工进行多次移位操作才能准确定位，需要花费较多时间，工作效率低下。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种模切机快速打板装置，通过本装置能够有效地解决现有技术中凹凸板定位慢，定位不精确的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种模切机快速打板装置，包括铝板底座和凹凸板，所述铝板底座上设有丝孔，所述凹凸板上设有光孔，所述丝孔和光孔通过螺钉锁定连接，所述凹凸板四边紧靠有标准定位销，并在铝板底座上相应位置打定位销孔，使标准定位销与定位销孔过度配合。

作为优选，所述光孔包括光孔直径部分和沉孔直径部分，所述光孔直径比所述螺钉直径大1mm，所述沉孔直径比螺钉头直径大1mm，从而松开螺钉后，凹凸板即可在铝板底座任意方向移动0.5mm。

作为优选，所述凹凸板四边各紧靠有两个标准定位销，所述标准定位销为大小头不锈钢圆柱销，即紧靠凹凸板的上端部分直径大于插入铝板底座定位销孔的下端部分直径，所述标准定位销上端部分与所述凹凸板相紧靠。制作模切板时，在模切木板上需要安装凹凸板的位置，比照铝板底座形状大小开孔，安装本实用新型快速打板装置，并用拉钉把该装置固定在模切板框底钢板上，可以保证凹凸板的最初装板位置与需要套位的印刷图案的套准误 差不会超过0.5mm。模切板框上机后，先调节到合适模切压力后试切一张，然后检查测量试切样张上实际凹凸位置与印刷图案套位误差，确定并记录各凹凸板分别需要位移的方向和距离，逐个松开需调整的凹凸板锁定螺钉，对应更换凹凸板对边直径级差与印刷图案套误差相对应的标准定位销钉，即一边换正级差销钉另一边换相同负级差销钉，这样凹凸板在铝块底座上移动了与级差尺寸相等的距离，随后锁紧凹凸板锁定螺钉使凹凸板紧靠固定在铝板底座上，从而实现快速准确定位凹凸板的目的。本实用新型所述的标准定位销直径级差是指与标准直径的差值，即标准直径±级差，一般做标准直径±0.1*n(n＝0-10)mm销组，就可满足凹凸板最小位移0.1mm和0.15mm的要求；

进一步，所述标准定位销的安装高度低于所述凹凸板1-2mm,以防止标准定位销影响凹凸板印刷图案。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有如下的技术优势：

1)本实用新型结构简单、操作方便，通过更换凹凸板对边不同级差标准定位销，实现凹凸板快速在铝板底座上进行精确微小调整，可减少装板打板时间50％以上。

2)通过本装置，实现凹凸板定位精准，保证了与印刷图文的精确套位和凹凸质量，特别对精细三维凹凸效果更为快速可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种模切机快速打板装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种模切机快速打板装置的俯视图；

图3为本实用新型一种模切机快速打板装置的连接图；

图4为本实用新型标准定位销结构示意图；

图中：1铝板底座，2凹凸板，3丝孔，4光孔，5螺钉，6标准定位销，401沉孔部分，402光孔直径部分，601上端部分，602下端部分。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。