[实用新型]压力机用自动可移式工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别是一种压力机用自动可移式工作台。

背景技术

随着工业化生产的飞速发展，市场对锻压设备的需求日益增加，在提倡机器大型化、自动化、集成化以提高生产效率。过往小型化的压力机的滑块一般只有一个位于机器工作台中心方向的压力点，而压力机大型化以后，其工作台的面积变大，且工作台上可以具有多个工位，从而大大提高其生产效率。以龙门架式压力机为例，工作台固定在龙门架下方，一般情况下，模具通过叉车抬起至工作台上方进行安装，但只是针对小型化的模具，而且，对生产车间的面积有较大要求。对于大型模具来说，是不能通过叉车搬动的，需要通过龙门起重设备将模具吊起，但由于工作台上方的龙门架阻挡，所以吊起的模具难以移入压力机的工作区域中，大大增加安装的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构合理简单，使用可靠，换模方便的压力机用自动可移式工作台，能有效的提高机器（压力机）生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种压力机用自动可移式工作台，包括工作台总成，其特征在于：还包括用于承托工作台总成的基座总成、用于驱使工作台总成直线运动的平移驱动机构和用于固定工作台总成位置的锁定机构，基座总成一段设置在压力机机架下方，基座总成另一段伸出压力机机架外，工作台总成直线设置在基座总成上、并在平移驱动机构驱动下沿直线运动。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的一种方案，所述工作台总成包括工作台和台架，工作台设置在台架上，台架底部设有轮组；所述基座总成包括基座和导轨组，轮组的各个轮的方向一致，工作台总成通过轮组承接在导轨组上，轮组与导轨组滚动配合；其中，轮组中至少一个轮的外周设有导向凸缘，导轨组中至少一条导轨对应导向凸缘设有直线导向槽，导向凸缘插入直线导向槽中；所述平移驱动机构设置在台架内、并与轮组中至少一个轮传动连接。轮通过导向凸缘与导轨的直线导向槽相配合，使轮组的运动不会走偏。

所述导轨组包括平面导轨和导向导轨，平面导轨和导向导轨分别设置在基座顶面的左右两侧，所述轮组包括主动轮、从动轮、导向主动轮和导向从动轮，主动轮和从动轮与平面导轨滚动配合，导向主动轮和导向从动轮与导向导轨滚动配合，所述平移驱动机构与主动轮和导向主动轮传动连接；所述导向导轨顶面设有所述直线导向槽；所述导向主动轮和导向从动轮外周均设有所述导向凸缘。

所述平移驱动机构包括一个驱动电机，驱动电机通过传动轴及传动齿轮同时与两个主动轮和导向主动轮传动连接。

所述锁定机构包括限位装置和浮沉装置；所述限位装置由相对应的碰块和挡块构成，碰块与工作台连接，挡块设置在基座上；所述浮沉装置包括升降台和升降驱动缸，升降台对应轮组的位置设置在基座上，升降台将导轨组的导轨隔断、并与升降驱动缸传动连接，其中，与设有导向凸缘的轮相对应的升降台顶面设有接驳直线槽，接驳直线槽与导轨的直线导向槽连通；所述基座位于压力机机架下方的一段和位于压力机机架外的一段上均设有所述挡块和浮沉装置。

所述锁定机构还包括定位装置，该装置包括相对应的定位孔和定位销，定位孔设置在台架底部，定位销设置在基座上、并凸出于基座顶面，定位销上端外周设有引导斜面；所述基座位于压力机机架下方的一段和位于压力机机架外的一段上均设有所述定位销。

所述锁定机构还包括夹紧装置，该装置包括T型槽、夹块和夹紧驱动缸；所述T型槽设置在台架底部，T型槽指向与工作台总成运动方向一致，T型槽两端敞开；所述夹块设置在基座顶面上、并正对T型槽的端部敞开处，夹块与夹紧驱动缸传动连接。

所述压力机用自动可移式工作台还包括用于检测工作台总成是否下沉到位的位置检测开关。

所述压力机机架为龙门式机架。

作为更佳的实施方式，所述平移驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机通过第一传动轴及第一传动齿轮与主动轮传动连接，第二驱动电机通过第二传动轴及第二传动齿轮与导向主动轮传动连接，第一传动轴和第二传动轴通过联轴器连接。这结构的驱动力度更大，适用于驱动大型的工作台使用。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款工作台可以移出压力机外，以便于更换及安装模具；

（2）此款工作台配有限位装置和浮沉装置，限位装置用于抵消因工作台运动惯性产生的移动，使得工作台总成停止在较为准确的位置，浮沉装置下沉后，台架坐落于基座上，使得工作台总成更加平稳；