[实用新型]细杆状物料的分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种细杆状物料包装机的分料装置。

背景技术

当需要对细杆状物料如针管等进行包装时，需要将成堆的物料进行分隔输送实现单个或多个包装。现有技术中，这种细杆状物料的分隔装置结构复杂、分隔效果不理想，需要后期进行多次调整以满足分隔包装条件，导致包装效率低。

实用新型内容

本申请人针对现有包装机中的细杆状物料的分隔装置存在的上述缺点，进行研究及改进，提供一种细杆状物料的分料装置，其具有分料效果好、工作可靠、效率高的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种细杆状物料的分料装置，包括间隔平行设置的支撑板，两支撑板的下端间连接有加固板，其上端间固连有倾斜设置的分料底座，分料底座上带有多个相互平行的分料槽；两支撑板的上部间装置有封闭支撑板前侧的导料板，导料板的下端带有向分料底座上端弯折的弧形导料部，导料部的下方设有固连于分料底座上表面的挡料块，挡料块带有与所述导料部的弧面向吻合的挡料面；一侧的支撑板上装置有带减速箱的电机，电机的电机轴贯穿支撑板固连有拨料杆，拨料杆位于两支撑板之间，拨料杆上装置有拨料板，拨料板位于导料部的上方；分料底座的下端端部装置有分料导板，分料导板的端部带有与所述分料槽相对应的导料槽；

该装置还包括固连于所述分料底座上表面的压料板，压料板上带有与所述分料槽相对应的压料槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构简单、设计巧妙；能快速对细杆状物料进行分离输送，其工作可靠、稳定，提高了后期的包装效率。

附图说明

图1和图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型的局部立体结构图。

图4为本实用新型的分料底座的立体结构图。

图5为本实用新型的挡料块的立体结构图。

图6的本实用新型的导料板的立体结构图。

图中：1、支撑板；2、加固板；3、电机；4、分料底座；41、分料槽；5、分料导板；51、导料槽；6、压料板；61、压料槽；7、导料板；71、导料部；8、拨料杆；9、挡料块；91、挡料面；10、拨料板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图6所示，本实施例的细杆状物料的分料装置，包括间隔平行设置的支撑板1，两支撑板1的下端间连接有加固板2，其上端间固连有倾斜设置的分料底座4，分料底座4上带有多个相互平行的分料槽41；两支撑板1的上部间装置有封闭支撑板1前侧的导料板7，导料板7的下端带有向分料底座4上端弯折的弧形导料部71，导料部71的下方设有固连于分料底座4上表面的挡料块9，挡料块9带有与导料部71的弧面向吻合的挡料面91；一侧的支撑板1上装置有带减速箱的电机3，电机3的电机轴贯穿支撑板1固连有拨料杆8，拨料杆8位于两支撑板1之间，拨料杆8上装置有拨料板10，拨料板10位于导料部71的上方；分料底座4的下端端部装置有分料导板5，分料导板5的端部带有与分料槽41相对应的导料槽51；

该装置还包括固连于分料底座4上表面的压料板6，压料板6上带有与分料槽41相对应的压料槽61。

本实用新型工作时，细杆状物料如针管等沿着导料板7放入，物料沿着导料板7的弧形导料部71及挡料块9进入分料底座4上，电机3带动拨料板10转动，拨料板10将物料快速拨送至分料底座4上并进入分料槽41中；物料沿着分料槽41进入分料底座4的下端；为防止部分物料未进入分料槽41中，压料板6将其压入分料槽41中；物料在分料导板5的导料槽51的导向作用下进入下一工位，进行分料包装。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。