[实用新型]一种内缩式闸板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种闸阀，特别涉及一种内缩式闸板闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,介质温度不高时为2°52'。楔式闸阀的闸板可以做成一个整 体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。闸阀关闭时,密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀亦叫明杆闸阀。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。因此,阀门的全开位置，按闸板的位置即行程来确定。有的闸阀,阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动,而使闸板提升,这种阀门叫做旋转杆闸阀或叫暗杆闸阀。

目前，在市场那个使用中的闸阀，其阀杆与闸板的连接结构通常为外T形槽连接形式，但是采用这样的结构，其阀体的中心高度比较高，直接增加了毛坯重量和制造成本，同时产品比较笨重。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够降低阀体中心，减轻阀体零件重量的内缩式闸板闸阀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种内缩式闸板闸阀，其创新点在于：包括阀体、阀杆、闸板、阀座及阀盖；

所述阀体与阀盖相配，阀杆自上而下伸入至阀体的内腔中，在阀杆的下端通过内缩形连接结构与闸板相连接，阀座安装在阀体内，并与闸板相配合；

所述闸板包括左闸板及右闸板，在左闸板与右闸板之间设置有顶芯及弹性补偿件，所述左闸板、右闸板、顶芯及弹性补偿件共同构成了双闸板，所述顶芯位于左闸板与右闸板内部，顶芯的轴线与流道轴线一致，并且顶芯与弹性补偿件组合完成双闸板的自定心密封和补偿。

进一步的，所述内缩形连接结构为：在阀杆的下部位置具有一环形凹槽，在左闸板和右闸板的上端均具有一倒T形凹槽，且左闸板与右闸板合并后共同形成与阀杆的环形凹槽相互配合的内缩式T形凹槽。

本实用新型的优点在于：利用将原先闸板与阀杆之间的外T形槽连接形式转换为内T形槽连接形式，从而降低了阀体中心高度，减小外形尺寸，可以较大幅度降低阀体毛坯重量，尤其对锻钢阀门，从而降低制造成本，减小安装空间。

附图说明

图1为本实用新型的内缩式闸板闸阀的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的内缩式闸板闸阀包括阀体3、阀杆2、闸板、阀座及阀盖1。

阀体3与阀盖1相配，阀杆2自上而下伸入至阀体3的内腔中，在阀杆2的下端通过内缩形连接结构与闸板相连接，阀座安装在阀体3内，并与闸板相配合。

闸板包括左闸板6及右闸板4，在左闸板6与右闸板4之间设置有顶芯及弹性补偿件5，所述左闸板6、右闸板4、顶芯及弹性补偿件5共同构成了双闸板，顶芯位于左闸板6与右闸板4内部，顶芯的轴线与流道轴线一致，并且顶芯与弹性补偿件5组合完成双闸板的自定心密封和补偿。

内缩形连接结构为：在阀杆2的下部位置具有一环形凹槽，在左闸板6和右闸板4的上端均具有一倒T形凹槽，且左闸板6与右闸板4合并后共同形成与阀杆2的环形凹槽相互配合的内缩式T形凹槽。

利用将原先闸板与阀杆之间的外T形槽连接形式转换为内T形槽连接形式，从而降低了阀体中心高度，有利于减小阀体零件重量，降低成本，特别是锻钢阀门可以大幅度降低毛坯重量，降低制造成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。