[实用新型]新型炉膛

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种商用厨具上的部件，尤其是一种炒锅上的炉膛。

背景技术

在炒锅上有炉膛，其底部内侧与炉头安装在一起，上部固定后放置炒锅。现有的炉膛由下筒体、下筒体上面的中间筒体、中间筒体上面的上筒体组成，上筒体上面有锅体支撑座，下筒体底部内侧有安装环盘。这种炉膛的结构合理性低，使用过程中空气、可燃气体、烟气等气体会形成大量气流，气流会产生严重的噪音，炊事工作环境差，影响工作人员的身体健康。另外，安装环盘未预先制造安装孔，必须在安装时现场钻出该孔，炉膛的安装、更换不便。再者，锅体支撑座的高度较低，气流从锅底流出的过程中会产生噪音，出现“鸣锅”现象。因此，现有的炉膛的使用效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型炉膛，以提高其使用效果。

本实用新型是这样实现的，新型炉膛，它有下筒体，下筒体上面有中间筒体，中间筒体上面有上筒体，上筒体上面有多个锅体支撑座，锅体支撑座的外侧有上安装板，下筒体底部内侧有安装环盘，在所述的下筒体上有多个通孔。

在所述的安装环盘上面有多个纵向的安装孔。

在所述的锅体支撑座上有与将来放置的锅体下表面形状相适应的斜面。

所述的锅体支撑座的高度大于现有同规格炉膛的锅体支撑座的高度。

采用上述结构的炉膛，结构合理，下筒体上的多个通孔，可将部分气流引向炉膛外面的保温隔热层，改变该部分气流的流动形态，从而降低了噪音，改善了炊事工作环境。安装环盘预先制造出安装孔，不必在安装时现场钻出该孔，炉膛安装、更换方便。锅体支撑座的高度增加后，气流流出顺畅，不会出现“鸣锅”现象。因此，这种炉膛大大提高了使用效果。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例进一步说明本实用新型。

如附图所示，本实用新型之新型炉膛，它有下筒体3，下筒体上面有中间筒体8，中 间筒体上面有上筒体5，上筒体上面有多个锅体支撑座7，锅体支撑座的外侧有上安装板6，下筒体底部内侧有安装环盘2，在所述的下筒体3上有多个通孔4。

与现有的炉膛一样，上、中、下筒体及锅体支撑座、安装环盘可通过铸造制成一体。下筒体上的多个通孔也可同时铸造出来，铸造出来后，可对通孔进行精加工。当然，这些通孔也可以直接用车床加工出来。与现有的炉膛一样，锅体支撑座有多个，通常为4个，有长支撑座73和短支撑座72，在锅体支撑座安放上炒锅后，这些锅体支撑座之间的空间形成烟火的出口。这种炉膛的安装、使用方法也与现有的炉膛相同，不再详述。

所述的通孔可有6—9个，可均匀分布。空气、可燃气体形成的混合气以及烟气等气体形成的部分气流，从这些通孔向包覆在炉膛外面的保温隔热层横向流动，改变了流动形态，从而降低了噪音。据测定，这种炉膛的噪音与现有的同规格炉膛降低40％左右。这些通孔最好是横向孔，但倾斜的通孔也有一定的降噪作用。

在所述的安装环盘2上面有多个纵向的安装孔1。这些孔最好有4个。通过这些预先制造出的安装孔可方便地安装炉头。

在所述的锅体支撑座7上有与将来放置的锅体下表面形状相适应的斜面71。这样，使用时锅体与锅体支撑座的接触的部位为一个面，而现有的炉膛使用时接触的是一条线，受力面小，撞击力集中，锅体的使用寿命短。

所述的锅体支撑座7的高度大于现有同规格炉膛的锅体支撑座的高度。例如，在上筒体上端内径为350mm的炉膛上，本实用新型之炉膛的锅体支撑座的高度可大于现有同规格炉膛的锅体支撑座10—15mm。锅体支撑座的高度增加后，气流流出空间增大，流动顺畅，不会出现“鸣锅”现象，也减少了噪音。

这种炉膛的整体高度与现有同规格炉膛相比可增加2—3cm，可使得中间筒体、上筒体共同形成的内腔空间增大，增大了气流在这一内腔的旋转空间，气体的混合更加充分。

中间筒体上有内侧面81。