[实用新型]一种用于页岩油全馏分加氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于页岩油全馏分加氢装置，属于页岩油深加工领域。

背景技术

页岩油是油页岩经热加工后，其有机质受热分解生成的产物，类似天然石油，但含有较多的不饱和烃类及硫、氮、氧等非烃类有机化合物，又称“人造石油”。而这些不饱和烃类及非烃类有机化合物是导致安定性变差、颜色变黑的主要原因。目前能源问题日趋严重，国内原油产量不能满足需求，国际原油价格不断上涨。在这种情况下，全国页岩油厂每年生产(100多万t/a)的页岩油未经二次加工而直接作为燃料油销售，无论是从资源利用角度还是从经济效益方面来看都是不合理的。与此同时，国内柴油市场对柴油的需求却在日益增加。因此用页岩油加氢制备合格柴油是一种很好的途径，可以大大提高页岩油的附加值。

页岩油全馏分焦化、热裂化的直馏混合轻油用纯MoS₂加氢精制，获得了稳定的1号航煤，并提高了液体收率；页岩油全馏分焦化馏出油用W-Mo-NiAl系催化剂进行加氢精制，可以得到宽馏分航煤34％(对加氢油)，轻质汽车燃料68％(对全馏分)和页岩焦13.7％(对全馏分)。

1956～1958年对抚顺页岩油全馏分进行了加氢精制及加氢裂化小试试验。用MoS₂催化剂在26MPa氢压下加氢精制，液体收率为97％(未考虑制氢用原料)，柴油收率为64.5％，生成油氮含量为0.05％，重油部分脱蜡后可以制取润滑油及石蜡；用MoS₂-WS₂一段串联进行加氢裂化，轻质油产率为78.5％，1号航煤为40％，生成油氮含量为0.01％。

1958年用抚顺页岩油全馏分高压固定床精制后含氮约0.08％的生成油，以低硅铝催化剂在试验室间歇固定床小型装置中进行了催化裂化试验，结果汽油收率为35％，柴油收率为31％，液体产率为74％。

针对能源短缺的现实，以页岩油全馏分为原料开发页岩油加氢精制工艺技术，制取清洁燃料势在必行。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的缺陷，提供了一种用于页岩油全馏分加氢的新型装置，本实用新型所述的装置具有工艺流程简单、转化率高、运转稳定等优点。

本实用新型提供了一种用于页岩油全馏分加氢装置，所述加热炉Ⅰ与常压塔连接，所述常压塔的出口Ⅰ通过加热炉Ⅱ与加氢精制系统的入口Ⅰ连接，所述加氢精制系统的出口与精制热高分罐的入口连接，所述精制热高分罐的出口Ⅰ依次通过热低分罐Ⅰ和吸收塔Ⅰ与分馏塔Ⅰ连接，所述精制热高分罐的出口Ⅱ与精制冷高分罐的入口连接，所述精制冷高分罐的出口Ⅰ通过冷低分罐Ⅰ与加氢精制系统的入口Ⅱ连接，所述常压塔的出口Ⅱ通过减压塔与加氢裂化系统的入口Ⅰ连接，所述加氢裂化系统的出口与裂化热高分罐的入口连接，所述裂化热高分罐的出口Ⅰ依次通过热低分罐Ⅱ和吸收塔Ⅱ与分馏塔Ⅱ连接，所述裂化热高分罐的出口Ⅱ与裂化冷高分罐的入口连接，所述裂化冷高分罐的出口Ⅰ通过冷低分罐Ⅱ与加氢裂化系统的入口Ⅱ连接，所述精制冷高分罐的出口Ⅱ与缓冲罐的入口Ⅰ连接，所述裂化冷高分罐的出口Ⅱ与缓冲罐的入口Ⅱ连接，所述缓冲罐的出口与循环氢压缩机的入口连接，所述循环氢压缩机的出口Ⅰ与加氢精制系统的入口Ⅲ连接，所述循环氢压缩机的出口Ⅱ与加氢裂化系统的入口Ⅲ连接。

本实用新型所述加热炉Ⅰ优选为设有入口。

本实用新型所述分馏塔Ⅰ优选为至少设有两个出口。

本实用新型所述分馏塔Ⅱ优选为至少设有两个出口。

本实用新型有益效果为：

①本实用新型所述的装置可以将不饱和烯烃加氢为饱和烷烃；

②本实用新型所述的装置可以将有机含硫化合物、有机含氮化合物、有机含氧化合物分别氢解为烃和硫化氢、烃和氨、烃和水；

③本实用新型所述的装置可以将未转化油进一步裂化成轻组分，提高轻油收率；

④本实用新型所述的装置可以提高汽油和柴油的产品质量，特别有利于提高柴油的十六烷值；

⑤本实用新型所述的装置安全性高、成本低、能耗低。

附图说明

本实用新型附图1幅，

图1为用于页岩油全馏分加氢装置的结构示意图；