[实用新型]一种浮动支撑

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种浮动支撑。

背景技术：

磨削是轴承生产工业的核心手段，磨削的质量关系到轴承行业的发展。轴承套圈在生产过程中，最后需要磨削套圈表面进行精加工，以达到设计要求的尺寸和形位公差，如表面粗糙度、波纹度、同轴度等。在磨削套圈时需要在重力方向和进给方向进行支撑，现有的常规浮动支撑在磨削工程中的几何和动态稳定性较低，水平方向上的磨削力作用于浮动支撑的一点，需要用比较多的时间来调整浮动支撑的位置以实现套圈的精度要求，操作麻烦，费时费力，降低了工作效率，且浮动支撑的位置不易调节，容易影响套圈的加工精度。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种浮动支撑，它结构简单，安装方便，能根据工件自身的形状自动调整压力，快速的校对工件中心，免去了较多调整设备的时间，降低了操作难度，提高了工作效率，同时大大提高了工件的磨削精度，保证了产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种浮动支撑，包括一浮动连接板，浮动连接板的中部与一定位块的一端通过销轴活动相连，浮动连接板的两端分别通过销轴活动连接一浮动块，在浮动块的一侧表面焊接有两合金块。

在浮动连接板的中部设有一方形孔，在定位块的一端设有一凸方柱，凸方柱活动插装在方形孔内，销轴穿过浮动连接板中部及凸方柱将凸方柱活动安装在方形孔内，在凸方柱与方形孔内壁之间设有间隙。

在浮动连接板的两端分别设有一开口槽，浮动块活动插装在开口槽内，销轴穿过浮动连接板端部及浮动块将浮动块活动安装在开口槽内，在浮动块与开口槽内壁之间设有间隙。

所述浮动连接板为一弧形板。

所述浮动块与两合金块相连的一侧表面为V形面，两合金块分别安装在V形面的两侧。

本实用新型采用上述方案，它结构简单，安装方便，能根据工件自身的形状自动调整压力，快速的校对工件中心，免去了较多调整设备的时间，降低了操作难度，提高了工作效率，同时大大提高了工件的磨削精度，保证了产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为定位块的结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为浮动块的结构示意图。

图5为图4的A-A向剖视结构示意图。

图6为浮动连接板的结构示意图。

图7为图5的B-B向剖视结构示意图。

图中，1、浮动连接板，2、定位块，3、销轴，4、浮动块，5、合金块，6、方形孔，7、凸方柱，8、开口槽，9、重力支撑，10、轴承套圈，11、砂轮。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-7所示，一种浮动支撑，包括一浮动连接板1，浮动连接板1的中部与一定位块2的一端通过销轴3活动相连，浮动连接板1的两端分别通过销轴3活动连接一浮动块4，在浮动块4的一侧表面焊接有两合金块5。

在浮动连接板1的中部设有一方形孔6，在定位块2的一端设有一凸方柱7，凸方柱7活动插装在方形孔6内，销轴3穿过浮动连接板1中部及凸方柱7将凸方柱7活动安装在方形孔6内，在凸方柱7与方形孔6内壁之间设有间隙。

在浮动连接板1的两端分别设有一开口槽8，浮动块4活动插装在开口槽8内，销轴3穿过浮动连接板1端部及浮动块4将浮动块4活动安装在开口槽8内，在浮动块4与开口槽8内壁之间设有间隙。

所述浮动连接板1为一弧形板，与轴承套圈10的形状相配合，便于更好的对轴承套圈10进行支撑。

所述浮动块4与两合金块5相连的一侧表面为V形面，两合金块5分别安装在V形面的两侧，便于两合金块5更好的与轴承套圈10贴合支撑。

在磨削工作过程中，放置在重力支撑9和本实用新型浮动支撑之间的轴承套圈10通过砂轮11磨削，可以把水平方向上作用于浮动支撑一点的磨削力通过焊接在浮动块4上的四块合金块5接触分散于三个销轴3形成的三点，两浮动块4根据轴承套圈10的几何精度自行校对圆心，提升磨削精度，分散水平方向上的磨削力，从而提高了浮动支撑对轴承套圈10的磨削刚性，采用这种浮动支撑装置，免去了较多调整设备的时间，降低了操作难度，提高了工作效率，同时大大提高了工件的磨削精度，保证了产品的质量。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。