[实用新型]一种圆冲头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械模具领域，尤其涉及多工位机的圆冲头模具。

背景技术

多工位机基于零件的几何尺寸和形状，与按照工艺顺序先后的自动加工生产线方案相比较，多轴加工方案的优点是在一次装夹中完成零件的全部加工。除省略了零件在各个夹具之间的装夹时间之外，加工刀具从一个工位到另一个工位的移动时间也大大缩短，而这些都在提高效率和产量方面发挥着重要的作用。

在多工位机加工笔头过程中，圆冲头承受了巨大的压力，容易损坏，然而现有圆冲头模具不易拆卸，造成整套圆冲头模具报废。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种圆冲头模具，该圆冲头模具拆卸方便、固定效果好。

一种圆冲头模具，包括冲头、固定栓和模座，模座开设有容纳冲头的卡槽，冲头的侧面开设有弧形槽，模座开设有第一通孔，固定栓穿过第一通孔与弧形槽紧密接触，固定栓的内端面与弧形槽相配合，固定栓的外端设有锁定装置。

优选的，固定栓与模座螺纹连接。

优选的，固定栓外端设有档边，第一通孔外侧开设有用于档边进入的凹槽，凹槽底部开设有环形槽。

优选的，冲头沿轴向开设有第二通孔，模座沿轴向开设有与第二通孔相贯通的第三通孔，第三通孔的外端设有连接吸气管的吸气端。

优选的，弧形槽表面设有钨钢层，卡槽表面设有聚四氟乙烯层，钨钢层厚度为0.5～2mm，聚四氟乙烯层厚度为0.1～0.5mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的一种圆冲头模具，包括冲头、固定栓和模座，模座开设有容纳冲头的卡槽，冲头的侧面开设有弧形槽，模座开设有第一通孔，固定栓穿过第一通孔与弧形槽紧密接触，固定栓的内端面与弧形槽相配合，固定栓的外端设有锁定装置。本实用新型的圆冲头模具拆卸方便、固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的模座的结构示意图。

附图标示如下：1-固定栓、2-冲头、3-模座、11-档边、21-弧形槽、31-第一通孔、32-凹槽、33-环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

参见图1，本实施例的一种圆冲头模具，包括冲头2、固定栓1和模座3，模座3开设有容纳冲头2的卡槽，冲头2的侧面开设有弧形槽21，模座3开设有第一通孔31，固定栓1穿过第一通孔31与弧形槽21紧密接触，固定栓1的内端面与弧形槽21相配合，固定栓1的外端设有锁定装置。本实施例中，冲头2开设的弧形槽21，使得冲压过程中，相对其他固定方式，冲头2各部分受力均匀，不易折断，固定栓1内端面与弧形槽21相配合且紧密接触，锁定装置再对固定栓1进行锁定，使得冲头2固定效果好，需要拆卸冲头2时，只需分别取下锁定装置、固定栓1后，再取下冲头2即可，快捷方便。

优选的，固定栓1与模座3螺纹连接。固定栓1和模组采用螺纹连接，固定栓1可以对冲头2进行更好锁定和自锁。

优选的，固定栓1外端设有档边11，第一通孔31外侧开设有用于档边11进入的凹槽32，凹槽32底部开设有环形槽33。固定栓1的档边11通过凹槽32进入到环形槽33中，再转动固定栓1，使得档边11偏离凹槽32，从而使得档边11锁定在环形槽33内，完成固定栓1的再次锁定，也使固定栓1更好地对冲头2锁定。

优选的，冲头2沿轴向开设有第二通孔，模座3沿轴向开设有与第二通孔相贯通的第三通孔，第三通孔的外端设有连接吸气管的吸气端。由于在冲压时容易产生铁屑、毛刺等容易堵塞内孔，可吸气端接上吸气装置，冲压完成后，吸气端吸气，使内孔的铁屑被吸出，避免堵塞内孔。

优选的，弧形槽21表面设有钨钢层，卡槽表面设有聚四氟乙烯层，钨钢层厚度为0.5～2mm，聚四氟乙烯层厚度为0.1～0.5mm。

钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，钨钢层可以增加弧形槽21的韧性和耐磨性，使得固定栓1与冲头2紧密接触时，难以磨损。聚四氟乙烯摩擦系数极低，具有润滑作用，可以减轻冲头2和模座3卡槽间的磨损，避免冲头2断裂。

申请人声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的详细结构和工艺，但本实用新型并不局限于上述详细结构和工艺，即不意味着本实用新型必须依赖上述详细结构和工艺才能实施。所属技术领域的技术人员应该明白，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。