[实用新型]一种冷灰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷灰技术领域，尤其涉及一种冷灰机。

背景技术

铝渣是铝熔铸生产过程中产生的副产物，它是铝金属和原材料燃烧后产生的灰的混合物，从熔铝炉内扒出铝渣一般在经人工采选或采灰机采选后，就会直接出售，卖出价格为800～1000元/吨，而采选出来的铝渣中铝含量约为15～18%，直接增加了原材料消耗成本。

发明内容

本实用新型的目的在于解决目前铝熔铸生产过程中产生的铝渣无法重新回炉熔铸的问题，提供了一种冷灰机，该冷灰机能够将铝熔铸过程中产生的铝渣冷却、粉碎并筛分，筛分出来的铝渣可以重新利用，减少铝熔铸过程中原材料的损耗，降低生产成本并有利于保护环境。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案如下：

用于冷却铝渣的冷却管道、

用于粉碎冷却后的铝渣的粉碎装置、

以及用于将不同大小的铝渣筛分出来的筛选管道；

所述冷却管道设置有用于放置待冷却铝渣的冷却管内胆，以及包裹在冷却管内胆外侧的冷却管夹套；冷却管内胆的一端延伸出冷却管夹套之外，并设置有能够带动冷却管内胆11转动的冷却管内胆传动装置；冷却管夹套靠近冷却管内胆传动装置的一端通过冷却水进水管与水箱连接，冷却管夹套的另一端通过冷却水出水管与水箱相连通，冷却水进水管中安装有水泵；

所述筛选管道的侧壁上设置有若干筛分孔,从筛选管道的一端到另一端，筛分孔的孔径逐级增大；筛选管道上还设置有能够带动筛选管道转动的筛选管道传动装置；

粉碎装置安装在冷却管道和筛选管道之间，粉碎装置的一端与筛选管道侧壁上筛分孔孔径较小的一端连接，粉碎装置的另一端与冷却管内胆延伸出冷却管夹套之外的一端连接。

特别的，所述冷却管夹套内设置有冷却水螺旋导流板。

特别的，所述水箱安装在所述冷却管夹套的下方。

特别的，所述冷却管内胆传动装置包括设置在所述冷却管内胆外侧的冷却管链轮，冷却管链轮通过冷却管传动链条与用于带动冷却管内胆转动的第一电机连接。

特别的，所述筛选管道呈圆台状，筛选管道从管径较小的一端至管径较大的一端依次分为：第一筛分段、第二筛分段、第三筛分段和第四筛分段，从第一筛分段至第四筛分段，设置在筛选管道侧壁上的筛分孔的孔径逐级增大。

特别的，所述筛选管道传动装置包括设置在筛选管道外侧的筛选管道链轮，筛选管道链轮通过筛选管道传动链条与用于带动筛选管道转动的第二电机连接。

特别的，所述冷灰机还包括能够去除从所述筛选管道中溢出的粉尘的除尘装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的冷灰机能够将铝熔铸过程中产生的铝渣冷却、粉碎并筛分，由于从筛选管道的一端到另一端，筛分孔的孔径逐级增大，可以根据铝渣的颗粒大小对筛分出来的铝渣进行分级，颗粒过小的铝渣不可以重复利用，颗粒较大的铝渣可以直接加入熔铝炉中重熔用于熔铸铝，颗粒大小中等的铝渣分批加入采灰机重熔后再加入冷灰机中重新筛选，冷灰机能够将铝渣中含铝量较高的部分筛选出来，重新用于铝熔铸过程，减少铝熔铸过程中原材料的损耗，降低生产成本，有利于保护环境；而且由于筛选管道呈圆台状，在筛选管道旋转过程中，铝渣就可以自动从筛选管道管径较小的一端往管径较大的一端滚落，而且筛选管道连接有除尘装置，可以减少粉尘的排放。

使用本实用新型提供的冷灰机对铝渣进行冷却、粉碎和筛分后，使得铝的铸锭成品率从95.8%提高到96.8%，每年节约铝锭300吨以上，吨铸锭降耗130元。

附图说明

图1为本实用新型提供的冷灰机的结构示意图。

图中：

1：冷却管道；11：冷却管内胆；12：冷却管夹套；13：冷却水进水管；14：水箱；15：水泵；16：冷却水出水管；17：冷却管链轮；

2：粉碎装置；

3：筛选管道；31：第一筛分段；32：第二筛分段；33：第三筛分段；34：第四筛分段；35：筛选管道链轮；36：筛分孔；

4：除尘装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明，以下列举的实施例仅代表一种或几种最佳实施方式，不应该构成对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供的冷灰机包括：

用于冷却铝渣的冷却管道1、

用于粉碎冷却后的铝渣的粉碎装置2、

以及用于将不同大小的铝渣筛分出来的筛选管道3。