[实用新型]大型超长轴类锻件旋转器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型超长轴类锻件旋转器。

背景技术

在自由锻生产中，超重，超长类锻件打转一直是很费时费力的工作，并且常发生意外，国内大部分厂家一直采用行车加吊钳的方法，这样至少需要3人才能完成，耗费时间不说，脱钳造成事故的情况时有发生。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供大型超长轴类锻件旋转器，与现有技术相比，本大型超长轴类锻件旋转器能够承托大型工件，具有自动化程度高、省时省力、方便、高效、节能的优点。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大型超长轴类锻件旋转器，包括一个方体的底座，底座的上端中部固定设有一个圆形转动支座，转动支座中部设有一个竖向的轴孔，轴孔转动内插设有一个竖向的支撑轴，支撑轴的上端固定有一个支撑板，所述的支撑板呈V型结构，V型支撑板的中轴线经过支撑轴的中心延长线；底座的两侧设有挂钩。

进一步的，所述V型支撑板的上端设有一个副板，所述的副板也呈V型结构，其对应固定在V型支撑板上端，V型副板的两翼宽于支撑板两翼。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本实用新型主要包括底座，底座用于支撑整个部件，在底座的上方设有一个支座，本支座固定在底座上，一方面将工件的位置进行抬高，另一方面达到节约材料的目的。

支座上转动设有转轴，转轴上通过轴孔设有支撑轴，支撑轴可以在转轴的轴孔内进行旋转，这样，操作方便，一个人就可以进行操作。

支撑轴上设有V型支撑板，这样轴类工件就可以放置在支撑板上，转轴在重力的作用下就自动滑落到V型支撑板的最底部，而且不易脱离出V型支撑板。

在V型支撑板的上方设有副板，副板也是与支撑板同样的V型结构，一方面副板与轴类工件直接接触，即使需要替换也是仅需要替换副板即可，另一方面，副板的两翼宽于支撑板，更加便于支撑以及对轴类进行限位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1所示，一种大型超长轴类锻件旋转器，包括一个方体的底座1，本方体1的底座可以采用实体的金属底座，以达到稳定的目的，防止大型超长轴类锻件在放置时出现歪倒或者倾斜的现象。

底座1的上端固定设有一个转动支座2，本实施例的转动支座2采用圆柱结构，圆柱形转动支座设于底座的上端面中部，保证受力的均匀。

转动支座上沿转动支座的轴向设有一个竖向的轴孔，轴孔转动内设有一个竖向的支撑轴3，支撑轴3的上端固定设有一个支撑板4，所述的支撑板4呈V型结构，V型支撑板4的中轴线经过支撑轴的中心延长线。

底座的两侧设有挂钩5，本实施例的挂钩5数量为四个，两侧各设有两个。

所述V型支撑板的上端设有一个副板6，所述的副板6也呈V型结构，其对应固定在V型支撑板上端，V型副板的两翼宽于支撑板两翼。

使用时，将大型超长轴类锻件置于旋转器上，然后单人手工转动既可以实现操作。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。