[实用新型]隔音屏板材成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸板材的成型模具，具体是一种隔音屏板材成型模具。

背景技术

隔音屏板材是一种以浇铸成型的中空板材，其通过在中空腔体内填充矿渣棉等吸音材料、在朝向噪音区域的面上开设通至中空腔体的吸音孔，以此达到对声音传播途径进行阻挡、并吸收声波的目的，减少噪音区域（例如铁路、高速公路等等）的噪音向周边扩散。

目前，隔音屏板材主要是以单体浇铸成型的，其成型模具类似于土坯砌块成型模，例如中国专利文献公开“一种隔音屏板材成型模具”（公开号：CN 203077433，公开日：2013年7月24日）、“防雨隔音屏板材成型模具”（公开号：CN 203566827，公开日：2014年4月30日）等。前述成型模具的一大关键点在于底模板结构，通常底模板的结构有两种：一种为平整的薄板结构，通过此种底模板所成型的隔音屏板材为中空（通常填充了吸音材料）的“砌块”状，表面无吸音孔，需另行切孔开设；另一种为具有若干凸起且相互间隔的孔模锥薄板，此种底模板由于具有若干向框型模腔内延伸的孔模锥，因而通过此底模板所成型的隔音屏板材为“自带”吸音孔的中空（通常填充了吸音材料）板体。

然而，无论上述成型模具采用哪种底模板结构，由于底模板上均没有能够在所成型隔音屏板材上开出紧固件穿装孔（即紧固孔）的孔模柱结构，从而导致所成型的隔音屏板材上没有穿装紧固件的紧固孔。隔音屏板材在噪音区域的现场安装施工时，需在安装现场通过打孔机在前述隔音屏板材上钻出穿装紧固件的紧固孔，通过此紧固孔穿装紧固件（例如锁紧螺栓等）将隔音屏板材竖立固定在支撑架上进行降噪。前述隔音屏板材上的紧固孔开设方式存在下述问题：1.安装现场打孔开钻不仅增大了工人劳动强度，而且严重影响了安装效率/需要增加安装成本来聘请打孔开钻的岗位工人；2.这种打孔开钻方式会产生很大的灰尘，严重影响了周围环境和作业工人的身体健康；3.在成型隔音屏板材上的打孔开钻方式会使板材的纤维组织被破坏，进而破坏了板材的整体结构强度，容易在安装现场产生较多废品，导致隔音屏安装成本进一步增加（主要是通过板材本身损坏和运输成本体现）。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对隔音屏板材安装施工特性及现有隔音屏板材成型模具的不足，提供一种结构简单、成型方便、能够使成型隔音屏板材“自带”紧固孔的隔音屏板材成型模具。

本实用新型采用的技术方案是：一种隔音屏板材成型模具，包括右边模板、左边模板和组装在右边模板、左边模板两端的端模板，它们组装成框型结构，形成模腔，在模腔内布置有底模板，所述底模板上设有至少一个向上凸起的孔模柱，所述底模板上的孔模柱用于在成型后的隔音屏板材上开出穿装紧固件的紧固孔。

进一步的，所述孔模柱主要由直径较大的大孔段模柱和直径较小的小孔段模柱轴向排组构成，整个孔模柱呈台阶状柱体。

再进一步的，所述孔模柱为锥状柱体。作为优选，所述孔模柱的大孔段模柱外周壁与平行于孔模柱轴向面的垂面间夹角为5～45°。所述孔模柱的小孔段模柱外周壁与平行于孔模柱轴向面的垂面间夹角为0～15°。

进一步的，所述孔模柱和底模板为一体结构或分体结构；所述分体结构的底模板上设有孔模柱的定位结构。作为优选，所述定位结构为底模板上向上凸起的定位凸模；或者，所述定位结构为底模板上开设的孔模柱穿孔。

进一步的，所述孔模柱的高度对应所述模腔的深度。作为优选，所述孔模柱的高度为50～150mm。

进一步的，所述底模板上设有若干间隔的、向模腔内延伸的孔模锥，所述底模板上的孔模锥用于在成型后的隔音屏板材上开出吸音孔。

本实用新型的有益效果是：

1. 上述成型模具不仅结构简单，而且底模板上的孔模柱结构使通过它所成型的隔音屏板材上形成了预设的紧固孔，成型方便，成型的隔音屏板材结构强度高，质量可靠；成型隔音屏板材使用时，有效减少了因人工打孔开钻所存在的弊病，进而使运至安装现场的、“自带”紧固孔的隔音屏板材能够直接组装固定，整个过程中具有工人劳动强度轻、安装方便、安装效率高、环保性好、安装成本低等特点；

2. 上述孔模柱结构能够可靠地使所成型隔音屏板材上的紧固孔形成沉头孔结构，进而使安装固定的紧固件在隔音屏板材上形成沉头装配，整个隔音屏墙体的外观整齐、大方、美观；同时，这种孔模柱结构在隔音屏板材上所成型的沉头状紧固孔结构，有利于提高安装操作的便利性和紧固件装配的可靠性；

3. 上述孔模柱的锥状结构为成型后的脱模操作提供了极大的便利，有效缩短了成型时间，进一步保障了隔音屏板材成型的便利性，有利于降低企业生产成本；