[实用新型]长焊缝冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置，尤其涉及一种长焊缝冷却装置。

背景技术

铝幕墙板在进行机加过程中，经常会遇到将小块板组合焊接成大块板，根据不同的需要尤其是有些异型板的焊缝相对较长，而铝板多数在2-3mm，这样在焊接过程中由于在焊接高温处产生的热量致使铝板冷却后易发生变形，无法保证加工后形状；只好采用间歇式焊接，即焊几下就停下来等铝板温度下来然后再进行焊接，加工一条焊缝所需时间相对很长，大大延长了该工序所需的劳动时间和所需人员。为了克服上述问题在实际加工中采用布沾水进行冷却的方式，虽然可以相对增长时间进行焊接，但由于水量多少不易控制，另外水流出来也造成焊接困难，出现新缺陷，且冷却效果不稳定。

发明内容

本实用新型旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的长焊缝冷却装置。

本实用新型的长焊缝冷却装置，是由上夹板、下夹板、泵体和水箱构成，其水箱底部出口的输出管路依次连接着开关阀Ⅰ和泵体，泵体出口一路上依次连接着开关阀Ⅱ、制冷加热装置、智能仪表Ⅰ和开关阀Ⅲ、尾端与上夹板和下夹板的进口连通，上夹板和下夹板的出口管路与水箱上部的回水管连通，所述的回水管上设有智能仪表Ⅱ和开关阀Ⅲ，泵体出口另一路上设有卸压阀、尾部与水箱的下部连通，所述的上夹板和下夹板的内部为空腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的输出管路的尾端与出口管路的前端均为软管与上夹板和下夹板连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述的泵体由电机传动。

作为本实用新型的进一步改进，所述的开关阀、泵体、制冷加热装置、智能仪表均由智能控制器控制联接。

本实用新型的长焊缝冷却装置，制造成本低、冷却效果好，实现了不同厚度、不同长度的铝板焊缝一次焊接就可以完成的装置；降低了焊接难度、提高了工作效率、保证了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的长焊缝冷却装置，做进一步说明。

本实用新型的长焊缝冷却装置，是由上夹板1、下夹板2、泵体3和水箱4构成，其水箱4底部出口的输出管路5依次连接着开关阀Ⅰ6和泵体3，泵体3出口一路上依次连接着开关阀Ⅱ7、制冷加热装置8、智能仪表Ⅰ9和开关阀Ⅲ10、尾端与上夹板1和下夹板2的进口连通，上夹板1和下夹板2的出口管路11与水箱4上部的回水管12连通，所述的回水管12上设有智能仪表Ⅱ13和开关阀Ⅲ14。泵体3出口另一路上设有卸压阀15、尾部与水箱4的下部连通。所述的上夹板1和下夹板2的内部为空腔，作为循环水导管的一部分，用以对被焊接铝板的降温。所述的输出管路5的尾端与出口管路11的前端均为软管与上夹板1和下夹板2连通，便于上夹板1和下夹板2对铝板的挤压固定。所述的泵体3由电机16传动。开关阀、泵体、制冷加热装置、智能仪表均由智能控制器17控制联接，实现全自动智能化操作。

泵体3出口管路尾端与一组以上的上夹板1和下夹板2的进口连通，各组上夹板1和下夹板2为串联连接，目的是为了适应被焊接两个铝板对称处的长度以及弧度等问题。当焊接缝隙具有一定弧度时，将各组上夹板1和下夹板2沿着焊接缝走向排布固定，由于每次使用上夹板1和下夹板2数量不同对泵体工作过程所需的压力也不相同，当使用的上夹板1和下夹板2组数过多时，就要求泵体3有足够的压力，因而在泵体出口设有过压回水管路与水箱4上部连通，即上述的泵体3出口另一路上设有卸压阀15、尾部与水箱4的下部连通。

本实用新型的长焊缝冷却装置工作原理：

1、上夹板1和下夹板2：该装置主要是在焊接前将需要焊接的两块铝板对接后通过上夹板1和下夹板2挤压固定，由于上夹板1和下夹板2内部为空腔设置、并且内部为循环水，因而把焊接过程中铝板所产生的热量通过循环水带走；循环水流动方向与焊接方向相向，这样保证焊接处水温是相对最低点，而流过该点水流继续对焊过的缝还进行逐步冷却，使得焊接造成的温度不易从铝板内扩散，造成铝板变形；关键是夹具接触铝板部分的材质要对热敏感性高，在水流中有散热片进行热交换。

2、循环水温控系统：主要是根据焊接处需要带走热量来提供一定温度、一定数量的水，保证焊接处铝板始终处于最佳焊接温度条件。工作步骤：①连接好上下冷却夹具；②选择智能控制系统中季节，如冬夏温度设定是不一致的；③打开开关阀Ⅰ6、开关阀Ⅱ7、开关阀Ⅲ10和开关阀Ⅲ14，设定智能仪表Ⅰ9、智能仪表Ⅱ13的温度、水压等参数；启动电机16带动泵体3运转；④循环五分钟后，再次调整各参数设定和开关阀Ⅰ6、开关阀Ⅱ7、开关阀Ⅲ10和开关阀Ⅲ14开启大小达到工艺要求；⑤开始进行焊接；⑥根据焊接质量进行微调各开关阀，以达到最佳焊接。