[实用新型]电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感器领域，尤其涉及一种共模和差模一体化的电感器。

背景技术

随着电子产品的普及和发展，各种不同的电子产品会受到电磁波干扰而导致功能错乱、传输错误或控制失灵等现象，人们称之为电磁干扰(EMI)现象。因此，如何降低电子产品的电磁干扰，同时又可以将电子设备向轻薄短小、高度集成化，智能化和多功能化方向发展，也就使人们对电感器提出了更高的要求。

现有的小型化电感器通常采用矩形磁芯或圆形磁芯，通过将漆包线在矩形磁芯或圆形磁芯上进行饶制，由于矩形磁芯和圆形磁芯均为一体闭合磁芯，其线圈的卷绕效率低，且经过卷绕后的线圈并不平整，为电感器的性能大受影响。同时由于是将漆包线直接绕卷在矩形磁芯或圆形磁芯上，所以需要对矩形磁芯或圆形磁芯进行绝缘处理，即需要对矩形磁芯或圆形磁芯的表面涂覆上绝缘涂层，这样也会增加电感器的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线圈卷绕效率高且高度集成化的电感器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种电感器,该电感器包括线圈、骨架组件和磁芯组件，骨架组件上绕卷有线圈，磁芯组件穿过骨架组件，其中，骨架组件包括第一骨架和第二骨架，第一骨架贯穿地设置有通孔，在通孔的外壁上形成有绕线槽，第一骨架在通孔轴向的第一端上设置有第一连接部，第一骨架在通孔轴向的第二端上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部位于通孔的同一侧上，在第一连接部位于通孔径向的侧面上设置有凸条，在第二连接部位于通孔径向的侧面上设置有凹槽，凸条与凹槽位于同一侧，凸条的形状与凹槽相匹配地设置，第二骨架的结构与第一骨架的结构相同，第一骨架的凸条与第二骨架的凹槽相配合，第一骨架的凹槽与第二骨架的凸条相配合。

由上述方案可见，在对第一骨架的绕线槽进行绕线时，由于第一骨架可绕其通孔旋转，所以第一骨架上的线圈可采用机械方式进行绕线，通过全自动机械化的绕线不仅提高线圈卷绕效率，而且自动化的绕线有利于提高线圈的卷绕平整度，在有限地空间内可卷绕更多的线圈，从而提高电感器的性能，也为电感器的进一步小型化提高可调整空间。同时通过结构尺寸相同的第一骨架和第二骨架相互配合连接后形成骨架组件，使得利用一套模具便可完成骨架组件的生产，有利于降低生产成本。由于第一骨架和第二骨架均采用塑料制作而成，所以骨架均带有绝缘性能，使得磁芯不再需要进行绝缘处理，继而进一步可降低生产成本。另外，在相距一定距离的第一骨架和第二骨架分别卷绕圈数相同而绕向相反的两组线圈，接入电路后，电流经两只线圈产生相反的磁通，在磁芯中相互抵消，从而可防止磁芯饱和，有利于提高电感器的抗差模干扰性能。

更进一步的方案是，磁芯组件包括第一U型磁芯和第二U型磁芯，第一U型磁芯和第二U型磁芯分别设置在第一骨架的通孔的轴向两个端部上的。

由上可见，通过U型磁芯分别设置在第一骨架和第二骨架的通孔的两侧，并且利用两个U型磁芯配合的结构可方便地穿过骨架的通孔，从而形成磁通回路，有利于提高电感器的装配生产效率。

更进一步的方案是，第一U型磁芯的结构与第二U型磁芯的结构相同，第一U型磁芯包括基部、第一凸柱部和第二凸柱部，第一凸柱部和第二凸柱部设置在基部上，第一凸柱部设置在第一骨架的通孔中，第二凸柱部设置在第二骨架的通孔中，第二U型磁芯的第二凸柱部设置在第一骨架的通孔中，第二U型磁芯的第一凸柱部设置在第二骨架的通孔中。

由上可见，通过结构尺寸相同的第一U型磁芯和第二U型磁芯相互配合连接后形成环状的磁性组件，使得利用一套模具便可完成磁芯组件的生产，有利于降低生产成本。

更进一步的方案是，第一U型磁芯的第一凸柱部通过导磁胶与第二U型磁芯的第二凸柱部连接，第一U型磁芯的第二凸柱部通过导磁胶与第二U型磁芯的第一凸柱部连接。

由上可见，通过导磁胶连接的U型磁芯有利于提高导磁性能，从而提高电感器的性能。

更进一步的方案是，第一U型磁芯与第二U型磁芯之间连接有柱体，柱体位于第一骨架的通孔和第二骨架的通孔之间的位置上。

由上可见，在U型磁芯之间设置有由镍锌材料制作而成的柱体，利用镍锌铁氧体比现有一般采用的锰锌铁氧体具有更高的绝缘阻抗特性，从而提高两个线圈之间的耐高压能力，同时大大提高差模电感量，从而提高电感器的抗差模干扰性能。

更进一步的方案是，第一连接部上设置有第一接线端子，第一连接部开设有第一引线槽，第一引线槽以第一接线端子为中心环绕设置。

更进一步的方案是，第二连接部上设置有第二接线端子，第二连接部开设有第二引线槽，第二引线槽以第二接线端子为中心环绕设置。