[实用新型]自动降温烘道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对烘道的改进，尤其是一种自动降温烘道。

背景技术

在基片上涂布浆料后形成的湿锂电池极片，通常要经过几十米长的气浮式烤箱干燥后，才可以收卷，再进入一次工序。现有的气浮式烤箱都是由多个结构相同的单独的气浮式烤箱拼接而成，每个单独的气浮式烤箱包括气浮式烘道本体和用于将所述气浮式烘道本体内的气体循环加热的循环加热装置，所述循环加热装置包括加热器和风机，所述加热器通过第一回风管与所述气浮式烘道本体的内部空间相通，所述加热器的出口与所述风机的进风口通过第二回风管相连，所述风机的出风口通过出风管分别给下气浮嘴和上气浮嘴提供气源，在所述第二回风管上设有由第一阀门控制的新风进气管。正常使用时，气浮式箱内的空气被不断的从箱体内被风机吸入加热器，被加热器加热后再送入箱体内的下气浮嘴和上气浮嘴喷出，用于干燥锂电池极片，这种烤箱在设计时都有一个极片预定速度，如果极片在预定速度范围内通过各个烤箱，其极片上的浆料会被很好地干燥于基片上，如果极片运行速度过快，则浆料没有被充分的干燥，会对后道工序产生不利影响，如果极片运行速度过慢或者由于某种原因需要停机时，电极就会被过渡烘烤，浆料就会在基片上产生开裂或龟纹。例如，涂布机出现暂停或收卷机出现暂停时，就常常有这种情况出现，造成烤箱内的极片浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，向社会提供一种即使在暂停时，气浮烤箱内的锂电池极片也不会损坏的自动降温烘道。

本实用新型的技术方案是：设计一种自动降温烘道，包括气浮式烘道本体和用于将所述气浮式烘道本体内的气体循环加热的循环加热装置，所述循环加热装置包括加热器和风机，所述加热器通过第一回风管与所述气浮式烘道本体的内部空间相通，所述加热器的出口与所述风机的进风口通过第二回风管相连，所述风机的出风口通过出风管分别给下气浮嘴和上气浮嘴提供气源，在所述第二回风管上设有由第一阀门控制的新风进气管，在所述第一回风管中串联有第二阀门。

作为对本实用新型的改进，在所述气浮式烘道本体的一侧面设有门。

作为对本实用新型的改进，还包括控制电路，所述控制电路根据涂布机的停机指令控制所述第一阀门开启，而第二阀门关闭。

作为对本实用新型的改进，所述控制电路还根据涂布机的停机指令控制所述门开启。

作为对本实用新型的改进，在所述气浮式烘道本体上的用于排出烤箱内潮气的排潮口。

本实用新型由于采用了在所述第一回风管中串联有第二阀门的结构，当停机时，可以立即关闭第二阀门，切断箱体内的空气与加热器之间的通道，同时，打开第一阀门，让新空气快速进入箱体，使箱体的温度迅速下降，保证锂电池的电极上的浆料不被过度干燥，较好的解决了当停机时，浆料在基片上产生开裂或龟纹的问题；如果配合在进入新空气的同进，还打开烤箱主体的门进行散热，其效果更佳。外加控制电路实现自动控制，还可更加精准的解决浆料在基片上产生开裂或龟纹的问题。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

    请先参见图1，图1所揭示的是一种自动降温烘道，包括气浮式烘道本体1和用于将所述气浮式烘道本体1内的气体循环加热的循环加热装置2，所述循环加热装置2包括加热器21和风机22，所述加热器21通过第一回风管211与所述气浮式烘道本体1的内部空间相通，所述加热器21的出口与所述风机22的进风口通过第二回风管212相连，所述风机22的出风口通过出风管221分别给下气浮嘴11和上气浮嘴12提供气源，在所述第二回风管212上设有由第一阀门213控制的新风进气管214，在所述第一回风管211中串联有第二阀门215。工作时，可以由多个单独的锂电池极片气浮式烤箱拼接而一条隧道式锂电池极片气浮式烤箱，锂电池极片4从图中的前面朝里面行走，在下气浮嘴11和上气浮嘴12的作用下被干燥。本实用新型当停机时，可以立即关闭第二阀门215，切断箱体内的空气与加热器21之间的通道（即第一回风管211），同时，打开第一阀门213，让新空气快速进入箱体，使箱体的温度迅速下降，保证锂电池的电极上的浆料不被过度干燥，较好的解决了当停机时，浆料在基片上产生开裂或龟纹的问题。

本实施例中，在所述气浮式烘道本体1的一侧面设有门13。本实用新型，在进入新空气的同进，还可以打开烤箱主体的门13进行散热，其降温效果更佳。