[实用新型]一种用于火电厂的喷水减温器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火电厂减温器，特别涉及一种用于火电厂的喷水减温器。

背景技术

目前，国内在役火电厂减温水系统中，大部分减温水喷管的固定方式均为悬臂固定。在高温高压及频繁的启停中，喷管容易发生断裂，从而带来一系列负面影响。

通常的处理方案有以下几种。

一、每次检修割开管座检查喷管，若断裂则更换喷管，检查频率较高；

二、当发现管座有裂纹时，更换管座；

三、当筒体发现大面积疲劳裂纹时，更换筒体。

上述方案存在的缺点是：正常情况下，三级减温器是通过减温水喷管上的64个的小孔喷出减温水，在三级减温器混合套管内与过热蒸汽混合来达到降低过热蒸汽温度的目的，混合套管的作用就是防止温度较低的减温水(设计值272.5℃，实际值245℃)直接进入到三级减温器筒体(过热蒸汽温度为541℃)，避免因较大的温差应力作用而在减温器筒体内壁产生应力裂纹。

经分析认为：减温器喷管为悬臂固定，在机组启停、变负荷期间该喷管处于高频振动状态，结构上的特点是喷管多次发生断裂的主要原因；喷管断裂后，减温水不能正常地完成喷水减温，直接喷至筒体内壁的衬套上，形成很到的温差应力，在长期作用下，管座及筒体内壁出现了微裂纹；原设计的管座倒角处过渡不平缓，容易形成应力集中。基于以上几个原因的共同作用，导致喷管断裂、筒体内壁出现微裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于火电厂的喷水减温器，包括：筒体、管式减温水喷水管、混合套管、外管座和限位块，所述的管式减温水喷水管竖向贯穿筒体，上端部通过外管座固定在所述的减温器筒体外，下端部穿出筒体，通过短管与筒体固定相连，短管外设置封头直接密封固定在筒体上。密封固定方式可采用焊接。

所述的减温器筒体内部装有混合套管，所述的混合套管紧贴筒体。

进一步的，在所述筒体内壁上下对称分别设有一限位块；限位块与混合套管一端之间具有一定距离。

优选的，所述混合套管一端与限位块之间的距离为3～4cm。

进一步的，所述用于火电厂的喷水减温器还包括设置在筒体上的一组检查孔，所述检查孔设置在筒体水平线上的两端；所述检查孔的结构为一空心直管一端与筒体上预设的孔通过全焊透的焊接型式相连；另一端通过端盖密封固定在筒体上。

优选的，管式减温水喷水管竖向贯穿筒体，上端部通过外管座固定在所述的减温器筒体外，下端部穿出筒体，喷水管的下端部外设置短管，短管与筒体上预留的孔密封固定，外加封头固定。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、喷水管贯穿减温器筒体，两端固定，增加喷水管另一端的固定点，减少喷管在运行中的振动，避免喷管断裂；通过短管与筒体上预留的孔密封固定，外加封头固定，封头直接焊接在短管上；便于检修。

2、简化喷管的结构，其制造、装配工艺相比原结构简洁。

3、喷管断裂概率大大减小，保证了减温效果。

附图说明

图1为本实用新型一种用于火电厂的喷水减温器的结构示意图；

其中，1、筒体；2、管式减温水喷水管；3、混合套管；4、外管座；5、限位块；6、检查孔；7、封头。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

图1为本实用新型一种用于火电厂的喷水减温器的结构示意图；如图所示：一种用于火电厂的喷水减温器，包括：筒体、管式减温水喷水管、混合套管、外管座和限位块，所述的管式减温水喷水管竖向贯穿筒体，上端部通过外管座固定在所述的减温器筒体外，下端部穿出筒体，通过短管与筒体固定相连，短管外设置封头直接密封固定在筒体上。所述的减温器筒体内部装有混合套管，混合套管长度为5～6m；所述的混合套管紧贴筒体。

在所述筒体内壁上下对称分别设有一限位块；限位块与混合套管一端之间具有一定距离，用于限制混合套管的水平位移，所述混合套管一端与限位块之间的距离为3～4cm。

所述用于火电厂的喷水减温器还包括设置在筒体上的一组检查孔，所述检查孔设置在筒体水平线上的两端；所述检查孔的结构为一空心直管与筒体上预设的孔全焊透的焊接型式相连；另一端通过端盖密封固定在筒体上，用于检查筒体内部情况，平时密封固定，使用时切开端盖进行观察。所述全焊透的焊接型式是指焊接无空隙。