[实用新型]一种带有双向密封装置的高压蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压蝶阀，尤其是涉及一种带有双向密封装置的高压蝶阀。

背景技术

目前，国内一般中高压蝶阀是指PN40以上等级的阀门。在实际应用中其存在诸多密封副问题，没有得到有效改善。主要是重复性差，使用寿命短，双向不能兼顾高低压密封，使用范围受到限制。往往以球阀来代替，造成资源的浪费。而问题的关键之一就是蝶阀密封副机构的合理设计。而密封副的设计要求其寿命长，可靠性高，重复性好，低压密封及高压密封均达到密封稳定，密封效果长久，鉴于此，中高压蝶阀的新颖双向密封副的设计是探索解决中高压蝶阀密封的课题之一。目前还是在阀座上采用补偿型工程塑料设计的结构，这种结构的缺点是不易更换密封圈，本实用新型能方便通过压板拆卸来更换密封圈。而且本密封圈采用超高分子聚乙烯UHMWPE，也是解决其它密封圈材料性能不足的原因。比如耐磨性、耐冲击性、自润滑性、耐化学药品性、冲击能吸收性、耐低温性、卫生无毒性、不粘性、吸水性，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种密封性能好带有双向密封装置的高压蝶阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有双向密封装置的高压蝶阀，包括阀体1、阀座2、压板4和阀瓣5，所述的阀瓣5设置在阀体通道内，所述阀座2通过螺钉8固定在阀体1的台阶内，所述压板4紧贴阀瓣5，该蝶阀还包括设置在压板4与阀瓣5形成凹槽内的双向密封装置，所述的双向密封装置上设有内凹槽和外凹槽，所述内凹槽和外凹槽内部设有弹簧7，当蝶阀处于密封状态时，所述的双向密封装置3分别与压板4、阀瓣5和阀座2紧贴；

当阀门受到正向压力时，设置在双向密封装置3外凹槽内部的弹簧7受到水的正向压力从而径向变形，使得双向密封装置3正向越压越紧，当阀门受到反向压力时，设置在密封圈内凹槽内部的弹簧7受到水的反向压力从而径向变形，其变形量不及外凹槽，但反向密封仍越压越紧。

所述的双向密封装置设有底部凹槽，底部凹槽内设有大橡胶圈6。

所述的阀体1和阀座2的接触面上设有两个静密封的小橡胶圈9。

所述的双向密封装置3的截面为上部呈向外凸起的半圆形结构，下部呈长方形结构。

所述的弹簧7固定在内凹槽和外凹槽的底部。

所述的双向密封装置3采用超高分子聚乙烯材料UHMWPE。

所述的弹簧7密封面采用奥氏体不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

1、采用整圈助力弹簧在正向密封和反向密封时可沿直径径向弹性来密封和复位的作用；

2、采用用整体压板，整体受力均布，整体密封均匀；

3、密封性能好，双向密封非常可靠，可完全实现弹性自密封；

4、密封圈外凹槽受水压径向推力变形，正向密封越压越紧，加助力弹簧圈径向弹性可用于维持初始低压密封和变形复位效果，不会产生高分子聚丙烯的永久塑性变形。

5、密封圈内凹槽受水压径向推力变形，其变形量不及外凹槽，但反向密封仍越压越紧，加助力弹簧圈径向弹性可用于维持反向初始低压密封和变形复位效果，不会产生高分子聚丙烯的永久塑性变形。

6、密封圈在受压时有伸缩空间，不致弹性疲劳，弹簧易使超高分子聚丙烯密封圈复位，密封机构重复性好，使用寿命长等优点。

7、采用超高分子聚乙烯UHMWPE，有其本身材料众多的优异性能比如耐磨性、耐冲击性、自润滑性、耐化学药品性、冲击能吸收性、耐低温性、卫生无毒性、不粘性、吸水性，耐高压，耐腐蚀。目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型A部的局部放大结构图；

图3为本实用新型正向密封原理示意图；

图4为本实用新型反向密封原理示意图。

其中，1、阀体，2、阀座，3、双向密封装置，4、压板，5、阀瓣，6、大橡胶圈，7、弹簧，8、螺钉，9、小橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例：