[实用新型]一种浮油收集装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种浮油收集装置，用于平流池、隔油池除油和收集浮油。

背景技术

工业循环水中不可避免的带有油脂等杂质，由于润滑站等处的设备泄露，往往使水中含油量居高不下，循环水含油不仅腐蚀管道，而且增加杂质的附着能力。目前隔油池收集浮油采用的撇油管和钢带刮油机都存在安装位置需固定，一般都是利用特殊材质的吸油特性来吸附浮油，只能收集附近一小块的浮油，吸附效率太低，油水分离不够，收集的浮油含水量较高，增加了二次处理的难度。撇油管和钢带刮油机都是依靠特殊材质的亲油疏水性能吸附浮油，油水分离不开，而且收油效果见效慢，要长期使用才能起效果，一旦循环水含油量出现变化，撇油管和钢带刮油机就会失效。撇油管和钢带刮油机结构复杂，故障率高。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决以上弊端，提供一种浮油收集装置，采用带推进器的浮动收集器，收集范围广，收集器带水流反射通道，处理量大，结构简单、固定、故障率低。岸上二次分离设备应用离心分离原理，油水分离彻底，出油含水率低。

本实用新型的技术方案是这样得以实现的：一种浮油收集装置，其特点是：包括浮动收集器和油水分离装置；浮动收集器包括纵截面为凹字型圆筒状的收集器和均匀对称固定联接在收集器外周的多个浮筒，收集器的内底和下底均开口不封闭，内底呈喇叭状开口，下底朝上设有内圆台状反射水流用的分水挡板，分水挡板上开有多个出水口，收集器的上两肩处各开有一出油口，在收集器的中心上部装有带电机驱动的推进器，收集器的中心上端进水口四周设有过滤网；

油水分离装置呈封闭的方形，分为上中下三部分构成，下部中心位置为封闭圆筒状的内分离室，内分离室的一侧向外连通有进油管，在内分离室的另一侧上部外侧从上往下弯到内分离室底部中心处接有清液循环管，在清液循环管端头从内分离室的下底向内装有清液喷射管，下部的侧底部对外装有清水回流口14；中部中心位置为下小上大喇叭形上升管，上升管的外层安装有斜板填料，上升管的下口连通内分离室顶部开孔；上部为集油空腔，上升管的上口连通上部集油腔，上部集油腔的侧壁设有出油口，顶部设有人孔，内部设有液位传感器；浮动收集器的出油口通过出油管接至收油泵的进口，收油泵的出口接至油水分离装置的进油管。

本实用新型是利用油水比重不同，浮动收集器中的推进器产生向下的水流，水从上方推进器下的进水孔流入收集器，由于反射通道底部突然变宽，水流失速下，比较重的水继续向下运动，而较轻的油失去速度沿外侧上浮；向下的水流碰撞分水挡板后再次使浮油上浮，而水经过分水挡板的孔流回油池，收集器内浮油经出油管被岸上收油泵送到油水分离装置进行分离。除油效果显著，油水分离彻底，结构简单，安装维护方便，收油效率高，具有推广价值。

附图说明

图1是本实用新型浮动收集器的主示意图。

图2是图1的俯示意图。

图3是本实用新型油水分离装置的剖示意图。

图4为本实用新型的流程原理图。

图中：1—浮动收集器，2—推进器，3—浮筒，4—分水挡板，5—出油口，6—过滤网，7—内分离室，8-清液喷射管，9-清液循环管，10-上升管，11-斜板填料，12-人孔，13-出油口，14-清水回流口，15-油水分离装置，16-进油管，17-收油泵，18-出油管，19-液位传感器。

具体实施方式

由图1至图4可见，本实用新型包括浮动收集器1和油水分离装置15；浮动收集器1包括纵截面为凹字型圆筒状的收集器和均匀对称固定联接在收集器外周的多个浮筒3，图2中所示为4个浮筒，凹字型圆筒状的收集器的内底和下底均开口不封闭，内底呈喇叭状开口，下底朝上设有内圆台状反射水流用的分水挡板4，分水挡板4上开有多个出水口，凹字型圆筒状的收集器的上两肩处各开有一出油口5，在收集器的凹字型中心上部装有带电机驱动的推进器2，收集器的中心上端进水口四周设有过滤网6。