[实用新型]一种喇叭开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及开关领域，特别是指一种喇叭开关。

背景技术

目前，现有的喇叭开关，包括按钮、外壳、底座、动触头及静触片，现有的喇叭开关在加工过程中，外壳与底座采用了分体式结构生产，导致生产开关时必须要对产品的精度要求较高，才能组装一起，不然就会造成资源浪费及生产开关时生产的效率较低，不易加工，大大的影响了产品的出产合格率；且现有的静触片都采用了弯曲型形状，该弯曲型形状静触片嵌设于基座的底面，由于结构复杂，导致在安装时不方便；且现有的动触头包括底板，底板上设置有U型卡槽，该U型卡槽为不可收缩的结构，当该U型卡槽与静触片进行连接，导致动触头与静触片的连接容易松动，电接触较差，使开关不能准确实现通断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、易于加工、安装方便及动触头与静触片接触较紧密的喇叭开关。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种喇叭开关，包括按钮、外壳、底座、动触头及静触片，其特征在于：还包括有塑料弹子，所述的外壳与底座一体成型为基座，所述按钮的一端与基座的一端铰接，该按钮与基座连接构成腔体，该塑料弹子、动触头及静触片均位于腔体内，该按钮的一端设置有第一定位柱，所述塑料弹子位于该第一定位柱内，该塑料弹子的一端与基座的底面连接，该按钮的另一端设置有第二定位柱，所述动触头位于该第二定位柱内，该动触头包括底板，该底板的两端分别设置有夹持组件，该夹持组件包括设置于底板两侧的衔接部，各衔接部的端部连接有夹持部，两个夹持部构成可收缩的夹持口，所述的底板与衔接部的连接处设置有弧形连接部，所述静触片的中部嵌设于基座的底面，且静触片与基座的连接处设置有锯齿结构，静触片呈一字型，且静触片与夹持口对应设置。

通过采用上述技术方案，该基座采用了一体式结构生产，省略了装配的环节，降低了基座的精度要求，便于加工，提高了生产效率，保证了基座的出产合格率，简化了静触片的结构，该一字型的静触片便于安装在基座上，且在静触片上增加锯齿结构，保证了静触片与基座连接的可靠性，其中衔接部为夹持部提供夹持力，且在衔接部与底板的连接处设置有凹槽，有效的保证了衔接部受力掰开时，该凹槽提供给衔接部较大的复位力，从而带动夹持部向夹持口收缩，保证了该夹持口在受到外力作用时的向内夹持力，从而保证了动触头与静触片的连接更加紧密，使动触头与静触片的连接不易松动，电接触较好，使开关能准确实现通断，且结构简单，制造成本较低。

本实用新型进一步设置为：所述的外壳的外壁上设置有若干卡紧件，所述的卡紧件呈L形，该卡紧件的一端与外壳的外壁连接，该卡紧件的另一端与外壳间隙设置，该间隙部分构成变形腔。

通过采用上述技术方案，通过变形腔的不同收缩量，便可产生不同的锁紧力，保证了外壳与外物连接的牢固性能，结构简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述的按钮的另一端与基座之间设置有限位组件，该限位组件包括限位柱及活动槽，该限位柱设置于第二定位柱的外侧壁上，活动槽设置于基座侧壁上，且定位柱位于活动槽内，活动柱与活动槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，有效的保证了当按钮的另一端在回弹时，不会弹出基座外部，保证了该喇叭开关使用的稳定性，结构简单，便于实现，提高了喇叭开关的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的静触片与基座的连接面上设置有凸起的定位部，锯齿结构设置于定位部上。

通过采用上述技术方案，定位部能初步与基座实现卡接，保证了静触片与基座连接的稳定性能，且锯齿结构进一步保证了静触片与基座之间不易滑动，保证了静触片与动触头的连接稳定性，使动触头与静触片的连接更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述的塑料弹子包括圆柱状本体，该圆柱状本体朝向基座的端面上设置有半圆球形的接触头，圆柱状本体背向基座的端面上设置有盲孔。

通过采用上述技术方案，使塑料弹子的圆柱状本体处具有更好的弹性，便于圆柱状本体与第一定位柱连接，保证了连接的可靠性，且半圆球状的接触头在工作过程中，符合接触头与基座接触的运动轨迹，使接触头不易磨损，保证了塑料弹子的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构剖视示意图；