[实用新型]一种纺丝机的喷雾去酸装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种半连续纺丝设备，尤其涉及一种纺丝机的喷雾去酸装置。

背景技术

纤维素再生反应的后工序，为避免丝条上的酸过量，影响丝条强度，需要对丝条进行去酸处理，现有技术中的去酸工序多数为滴加去酸水的方式，滴加方式有以下缺点：1、去酸水作用于丝条上的量不均匀，导致产品质量不稳定；2、滴加的用水量大，成本高；国家知识产权局于2006年3月15日公开了一件公开号为CN2764793，名称为“纺丝机丝条去酸的淋洗器”的实用新型专利，该专利公开了纺丝机丝条去酸的淋洗器，包括悬挂装置和淋洗装置，淋洗装置包括喷淋嘴和漏斗，漏斗的下部设有出水孔，喷淋嘴位于漏斗上部，经淋洗固定器与淋洗管结合件连接；悬挂装置包括挂梁，漏斗经挂臂悬挂于挂梁上，挂梁中部有挂孔套在淋洗固定器上。该使用新型通过增设喷淋嘴和漏斗的方式，提高去酸水去酸的均匀性，但用水量大和去酸装置的去酸范围小的问题仍未得到解决。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术中去酸装置的去酸水用量大，成本高，以及喷淋去酸范围小的问题，提出一种通过增设增压喷头以及改变喷淋位置的喷雾去酸装置，具有去酸均匀，用水量小以及去酸范围广的优点。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种纺丝机的喷雾去酸装置，包括去酸辊和水管，其特征在于：所述的去酸辊包括从上到下依次设置的去酸辊I、去酸辊II和去酸辊 III，所述的去酸辊I和去酸辊II设有喷嘴，所述的喷嘴设于靠近去酸辊端头位置，所述的喷嘴上设有多个小孔，所述的喷嘴通过水管与增压机连接。

所述的喷嘴设有两个，分别为第一喷嘴和第二喷嘴，所述的第一喷嘴和第二喷嘴相向设置，使得喷淋液均向内喷射，随着丝条的移动，丝条上的酸液被去酸水均匀地洗去，提高了丝条强度的一致性和质量的稳定性。

所述的增压机工作时将去酸水增压至3～5Mpa后，经水管输送至去酸辊之间，经喷嘴喷出，喷出的去酸液呈圆锥形雾状。

所述的小孔设有5个，小孔的半径为0.03～0.06mm。

所述的喷嘴为不锈钢材质。

所述的水管为耐压PU管。

所述的水管壁厚为 1.5～3mm。

所述的增压机为氮气增压机或二氧化碳增压机。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术中的喷雾去酸装置的常压喷淋相比，本实用新型通过增加增压设备将去酸水增压后，再经设有小孔的喷嘴高压喷出，去酸水呈圆锥形雾状喷出，喷淋的均匀性更好，且喷淋范围更广；丝条经牵引在去酸辊上缠绕的过程中，于去酸辊I和去酸辊II之间分布的丝条最多，本实用新型的喷嘴设于去酸辊I和去酸辊II靠近两端之间处，能够通过只设置两个相向的喷嘴就可以达到去酸效果均匀以及节约水资源的目的，简化了设备的构造。

2、本实用新型中，当增压设备将去酸水增压至  3～5Mpa时，喷嘴上的小孔优选设为5个，半径为0.03～0.06mm, 其喷淋力度和喷淋均匀性最佳，能够有效去除多余酸液，避免丝条与酸反应过度，影响丝条强度，且喷淋出的去酸水呈细小雾状，减少了去酸水的用量，降低了回收成本且喷淋范围广，均匀性好，从而提高了丝条强度一致性和产品质量的稳定性。

3、本实用新型中喷嘴的材质优选为不锈钢材质，耐压强度高，更换和清洗方便；本实用新型中水管优选为耐压PU管，即聚氨酯管，其具有柔韧性好，可有小半径的弯曲，且抗压能力强，从而提高了本实用新型的安全性；充分考虑承重、耐压强度和自身重量的情况下，本实用新型中水管的壁厚优选为1.5～3mm mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型中喷嘴的结构示意图

其中，1-去酸辊I，2-去酸辊II，3-和去酸辊 III，4-第一喷嘴，5-第二喷嘴，6-水管，7-增压机，8-小孔。

具体实施方式

实施例1

一种纺丝机的喷雾去酸装置，包括去酸辊和水管6，去酸辊共三个，从上到下依次为去酸辊I 1、去酸辊II 2和去酸辊 III 3，去酸辊I 1和去酸辊II 2靠近两端之间处设有两个喷嘴，分别为第一喷嘴4和第二喷嘴5，其喷嘴的材质为不锈钢；喷嘴上开有5个小孔8，小孔8的半径为0.06mm；喷嘴通过水管6与增压机7连接，其中第一喷嘴4和第二喷嘴5相向设置。

本实施例中，增压机7工作时将去酸水增压至5Mpa后，经水管输送后，经喷嘴喷出，其中增压机为 氮气增压机，水管6为耐压PU管，水管的壁厚为1.5mm。