[实用新型]一种双出3D耗材挤出生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出设备技术领域，特别是一种双出3D耗材挤出生产线。

背景技术

挤出成型是塑料加工的重要成型方法之一，在塑料成型加工中占有重要地位。大部分热塑性塑料都可有挤出成型的方法加工。挤出成型具有下述特点：成型过程是连续的，因而其生产过程一般也是连续的；生产效率高，应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、双丝、电线、电缆、异性材料以及中空制品等；投资少，见效快。挤出机除了用于挤出制品外，还可用于塑料混合、造粒、塑化等。挤出成型生产的产品广泛应用于农业、建筑业、石油化工业、机械制造业、国防工业及日常生活。

目前的基础成型生产线都是挤出机和辅助设备进行组合而成的，基础产品的质量除了依靠挤出机的塑化效果外还需要辅助设备的配合。目前的挤出机生产线的自动化程度并不是很高，设备和设备的之间的适用性不高，不能够随意搭配节省成本。结构上设计的不合理以及结构复杂为维修等带来不少的麻烦。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种双出3D耗材挤出生产线，整体结构简单，并且对塑料制品的品质能够有很好的保证，自动化的生产能够为企业节省成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双出3D耗材挤出生产线，包括挤出机、第一双出冷却水槽、第二双出冷却水槽、在线测径仪、双出牵引机、双出储线架和四工位收卷机；所述挤出机包括料斗、挤出螺杆、加热器和双出挤出模具，塑料从所述料斗进入到机筒中，电机驱动挤出螺杆在机筒中将塑料向所述双出挤出模具挤压成挤出材，在挤压的过程中通过加热器对机筒进行加热使塑料塑化；所述第一双出冷却水槽和第二双出冷却水槽中注满冷却液，从所述双出挤出模具挤出的挤出材进入到所述第一双出冷却水槽和第二双出冷却水槽中进行二次降温冷却；所述在线测径仪包括测径仪和升降支架，通过升降支架将测径仪的测量位置对准所述第二双出冷却水槽的出口，测量挤出材的直径；所述双出牵引机包括传动皮带、上传动轮组和下传动轮组，所述上传动轮组与下传动轮组之间留有供双挤出材穿过的空间，所述传动皮带将电机的动力传动给所述下传动轮组，从而将挤出材往后牵引；所述双出储线架包括高机架、两个绕线轮和导线轮，高机架跨设于第一双出冷却水槽至双出牵引机的上方，导线轮设置于高机架的两端，高机架的中部设置有绕线轮并由电机驱动，将双出牵引机牵引出的挤出材在线储存；所述四工位收卷机包括上收卷盘组、下收卷盘组、单独驱动该两收卷盘组的电机和控制收卷尺寸的排线装置。

上述技术方案中，一隔热的风罩将所述挤出机的加热器、挤出螺杆和机筒包裹。

上述技术方案中，所述挤出螺杆通过减速箱与电机传动连接，电机由设置于挤出机底部的电箱驱动。

上述技术方案中，所述第一双出冷却水槽和第二双出冷却水槽设置有水箱，第一双出冷却水槽和第二双出冷却水槽的首尾两端都设置有水管，水管与水箱通过水泵连通。

上述技术方案中，所述第一双出冷却水槽和第二双出冷却水槽都通过可拆件安装在机架上。

上述技术方案中，所述上传动轮组与压紧手轮连接，通过调节压紧手轮从而调整上传动轮组的高低。

上述技术方案中，所述四工位收卷机的电机、收卷盘和排线装置通过传动皮带传动连接。

上述技术方案中，所述位于高机架两端的导线轮包括一固定导线轮和一张紧导线轮，通过调节所述张紧导线轮的位置从而调整该两导线轮之间的张力。

上述技术方案中，所述第一双出冷却水槽和第二双出冷却水槽的冷却液温度不同。

上述技术方案中，所述在测径仪中设置有喷码装置。

本实用新型的有益效果是：整体结构简单而紧凑，为维修货更换部件带来了不少便利性，从而节省企业的设备成本。自动化的生产能够减少人员的使用，为企业节省不少人工成本。经过第一双出冷却水槽和第二双出冷却水槽两次不同温度的冷却逐级降温冷却，不会因为急降温造成挤出材变形；在线测径仪时刻检测挤出材的直径，保证挤出材的品质；双出牵引机利用上下传动轮快速稳定地将挤出材牵引出，采用伺服电机控制挤出材的运行速率和拉力，保证挤出材不被拉断或挤断；双出储线架在四工位收卷机置换收卷盘的时候将挤出材临时收卷；四工位收卷机通过上下两收卷盘组进行轮流收卷，增加收卷的持续性。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型挤出机的结构示意图；

图3是本实用新型第一双出冷却水槽（第二双出冷却水槽）的结构示意图；