[实用新型]MBR膜生物反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保领域，具体涉及一种MBR膜生物反应器。

背景技术

传统的活性污泥工艺广泛地应用于各种污水处理中。由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，因此带来了很多方面的问题。如固液分离效率不高、处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、传氧效率低、能耗高以及剩余污泥产量大等等。传统生物处理工艺处理后的水难以满足越来越严格的污水排放标准，同时，经济的发展所带来的水资源的日益短缺也迫切要求开发合适的污水资源化技术，以缓解水资源的供需矛盾。

针对此类污水，目前主流的是采用MBR膜生物反应器，即通过膜组件内的生物填料来分解污水中的有机成分，从而达到净化水质的目的。但是，现有的膜生物反应器也存在不少问题；膜组件内的生物填料与污水接触往往不够充分，而且因为浮力差别，导致有的填料在反应中始终处于液面上方，有的企业干脆直接采用格栅进行固定，但如此一来更容易导致填料在膜组件内运行不流畅、上下位置的生物填料始终位置不变，导致部分填料中的微生物没有充分发挥功能。

发明目的

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种MBR膜生物反应器。

技术方案：为了达到上述目的，本实用新型具体是这样来完成的：MBR膜生物反应器，包括筒体和筒体内的膜组件，所述筒体下部设有进水口，顶部设有出水口，底部为排渣口；所述膜组件为回路设计，内填充有填料，且膜组件通过固定架固定于筒体内，在膜组件外侧筒体内上下两端分别设有一组曝气管。

其中，所述曝气管在筒体上下两端平行设置，可以使水体均匀产生对流，推动生物填料的均匀分布。

其中，上述填料为球形，内部为十字形通孔，表面为微生物孔洞。

为了使膜组件内的填料进一步分布流畅，膜组件内回路之间相间距离大于填料直径的2倍。

其中，上述两组曝气管由同一电源控制启动，使得产生同步的对流。

有益效果：本实用新型与传统技术相比，微生物利用度高，出水水质佳，同时占地面积小，也减少了运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为生物填料结构示意图；

图3为生物填料剖视图。

具体实施方式

如图1所示的MBR膜生物反应器，包括筒体1和筒体1内的膜组件2，所述筒体1下部设有进水口3，顶部设有出水口4，底部为排渣口5；所述膜组件2为回路设计，内填充有填料6，且膜组件2通过固定架固定于筒体1内，在膜组件2外侧筒体1内上下两端分别设有一组曝气管7、8，曝气管7、8在筒体1上下两端平行设置，且由同一电源控制启动；其中，上述填料6为球形，内部为十字形通孔，表面为微生物孔洞，膜组件2内回路之间相间距离大于填料6直径的2倍。

具体工作时，两组曝气管提供微生物反应所需的氧气，同时曝气管之间会引起水体的相互对流，带动填料的上下位移，从而避免出现填料之间因始终位置不变带来的生化反应不完全。