[实用新型]一种轴流式气控平衡截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴流式气控平衡截止阀。

背景技术

轴流式气控平衡截止阀是一种压力气源控制的截止阀，轴向进气，在高压系统中控制流体的通断，实现开关控制。该产品体积小、流阻小、安装方便、节省安装空间，能够实现远程控制，主要应用于高压流体系统。现有的气控平衡截止阀阀座都是固定式的启闭不灵敏，占用空间较大，使用时易被损坏。现有的气控平衡截止阀密封性不好，在使用过程中常常出现气体泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴流式气控平衡截止阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种轴流式气控平衡截止阀，包括壳体，壳体内部一侧设置阀座组件，阀座组件的一侧设置B出口，阀座组件的另一侧安装活动阀座，活动阀座内安装活动阀，活动阀一侧设置结头，结头的端部设置密封垫，结头通过密封垫与活动阀配合，结头的内侧设置节流器，结头上位于节流器一侧设置A进口，活动阀座与壳体之间设置弹簧，弹簧的一侧与壳体配合，弹簧的另一侧与活动阀座配合，壳体上位于阀座组件与活动阀座之间设置活塞，壳体上位于弹簧上部设置C控制口。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述阀座组件与壳体之间设置第一密封圈，阀座组件与活动阀座之间设置第二密封圈。所述结头与壳体之间设置第五密封圈，结头与活动阀座之间设置第四密封圈，结头与活动阀之间设置第三密封圈。

本实用新型的优点在于：

本设计采用轴流式设计，结构紧凑，所需安装空间小。现在市场上的截止阀，阀座都是固定式的，本设计采用带平衡孔的活动阀座，寿命长，启闭灵敏、可靠。

进口设计了笼式节流器，降低介质流速，防止流体直接冲刷活动阀座、密封垫，提高产品寿命。阀门在结构设计上采用轴流式结构本设计为了节省安装空间，采用了轴流式结构，体积小，经济性好。采用活动式平衡阀座结构。为了保证活动阀的经济性，减小产品体积，提高产品的性能与寿命，在活动阀座上设计了平衡孔，保证活动阀座轴向受力为零，进口采用笼式节流器。为保证活动阀的可靠性及使用寿命，在进口处采用了笼式节流器，来降低介质流速，防止介质直接冲刷活动阀座、密封垫。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

标注部件：1中心送风箱体 2第一幅送风箱体 3第二幅送风箱体 4中心送风管道 5第一副送风管道 6第二副送风管道 7电动双位定风量装置 8电动密闭阀 9控制器DCS 10静压箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种轴流式气控平衡截止阀，如图1所示，包括壳体2，壳体2内部一侧设置阀座组件1，阀座组件1的一侧设置B出口10，阀座组件1的另一侧安装活动阀座4，活动阀座4内安装活动阀11，活动阀11一侧设置结头8，结头8的端部设置密封垫5，结头8通过密封垫5与活动阀11配合，结头8的内侧设置节流器17，结头8上位于节流器17一侧设置A进口16，活动阀座4与壳体2之间设置复位弹簧7，弹簧7的一侧与壳体2配合，弹簧7的另一侧与活动阀座4配合，壳体2上位于阀座组件1与活动阀座4之间设置活塞3，壳体2上位于弹簧7上部设置C控制口18。本实用新型在使用时通过控制气源，推动活塞3和活动阀座4压缩弹簧7，使活动阀11与密封垫5脱开，实现阀门的开启；当控制气源停止供气后，活动阀座4在弹簧7的作用下，与活动阀座4重新接触并密封，截断系统中流体。

如图1所示，图示状态为C控制口18不供气(0.4至0.8MPa)，活动阀11在弹簧7力的作用下处于关闭状态。

第一、阀门开启：向C控制口18通入控制压缩气体(0.4至0.8MPa)，压缩气体推动活塞3与活动阀11座脱离密封垫5，从而使系统中流体从A进口16流向B出口10，完成活动阀11的开启功能。

第二、阀门关闭：C控制口18的控制气体停止供气后，活动阀11在弹簧7力的作用下，推动活动阀座4与活塞3，使活动阀座4与密封垫5重新接触并密封，使活动阀11关闭，截断系统中的流体。