[实用新型]切丝模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种切丝模，涉及金属切丝领域。

背景技术：

在金属切丝过程中，通常使用的切丝模具是上下模分开的，上模固定在冲床的冲头下方，刀片固定在上模下方，下模固定在操作台上，这种切丝模在工作时冲床自身的振动或晃动会影响到上模的稳定性，从而影响到刀片的稳定性和精准性，从而影响切丝的尺寸和切片的光滑度。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种能够增强上模稳定性，从而增强刀片的稳定性和精准性的切丝模。

本实用新型采用如下技术方案：一种切丝模，其包括上模、下模、位于下模底部的底板、固定在上模下方的刀片、设置在下模中的走丝块，设置在底板上的挡丝块，其特征在于所述下模与上模通过限位螺栓连接，所述下模与底板通过导柱连接，所述下模上端设有与上模抵靠接触的复位弹簧。

所述限位螺栓均匀设置在下模上端四边位置。

所述复位弹簧垂直进丝方向设置。

所述上模上端设有高度调节垫块，且该高度调节垫块通过限位螺栓与上模连接。

附图说明：

图1为本实用新型冲压状态结构A-A剖视图。

图2为本实用新型冲压状态结构示意图。

图3为本实用新型弹起状态结构示意图。

图4为本实用新型冲压状态结构B-B剖视图。

具体实施方式：

参照图1至图4所示，一种切丝模，其包括上模1、下模2、位于下模2底部的底板3、固定在上模1下方的刀片4、设置在下模2中的走丝块5，设置在底板3上的挡丝块6，其特征在于所述下模2与上模1通过限位螺栓9连接，所述下模2与底板3通过导柱7连接，所述下模2上端设有与上模1抵靠接触的复位弹簧8。限位螺栓9均匀设置在下模2上端四边位置。复位弹簧7垂直进丝方向设置。上模1上端设有高度调节垫块10，且该高度调节垫块10通过限位螺栓9与上模1连接。

本实用新型放置于冲床冲头正下方，此时切丝模处于弹起状态，金属丝由走丝块5伸出至挡丝块6。启动冲床，冲头向下冲至上模1上端表面，此时上模1受力后沿导柱7向下运动，运动时将处于弹起状态的复位弹簧8压缩，同时带动下方刀片4下行切断金属丝。冲头收回，处于压缩状态的复位弹簧8复位，将上方的上模1沿导柱7向上弹起，金属丝再次从走丝块5伸出至挡丝块6，重复上述操作完成金属丝的切丝。如果冲床的冲头向下冲击达不到上模1上表面，可以在上模1上表面增设高度调节垫块10，方便冲床的冲头能够有效果的施力于上模1上端表面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。