[实用新型]一种高效蜡池融化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及鸭子生产线设备，特别是涉及一种高效蜡池融化装置。

背景技术

  鸭子在屠宰后，第一道加工工序便是拔除鸭毛，鸭毛粗毛比较容易拔除，但绒毛不易剔除。现有生产厂家对于鸭绒毛的剔除均采用浸蜡拔除的方法，方可将鸭子身上的绒毛剔除干净。

   蜡本身为固体物质，而要将固体蜡变成液体蜡，需要一定的融化设备，一般鸭子屠宰厂家均设置有蜡池对蜡进行融化，但都采用单管且直接为28～35mm的无缝管进行热气输送，管道太细，蒸发量小，化蜡效果差、速度慢，无法满足生产需求，而且用气量特别大，有效能源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高效蜡池融化装置，采用较大直径的盘管分层设置，使用时产生大量蒸汽，增加了蒸汽的蒸发量，而用气量却相对减小，化蜡速度快，省工、省利、节约能源。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高效蜡池融化装置，包括蜡池、底部盘管、中部盘管、手动控制阀、浮球疏水阀、主进气管及出气管，所述底部盘管设置在蜡池底部，所述中部盘管设置在底部盘管上部，所述手动控制阀和浮球疏水阀分别设置在底部盘管与中部盘管的进口端与出口端，所述底部盘管与中部盘管的进口与出口分别与主进气管和出气管相连接。

   在本实用新型一个较佳实例中，所述底部盘管及中部盘管均成S型结构。

   在本实用新型一个较佳实例中，所述中部盘管与底部盘管的间距为100cm。   

在本实用新型一个较佳实例中，所述底部盘管与中部盘管的直径均为60mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效蜡池融化装置，采用较大直径的盘管分层设置，使用时产生大量蒸汽，增加了蒸汽的蒸发量，而用气量却相对减小，化蜡速度快，省工、省利、节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种高效蜡池融化装置一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、蜡池，2、底部盘管，3、中部盘管，4、手动控制阀，5、浮球疏水阀，6、主进气管，7、出气管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。

在一个实施例中，一种高效蜡池融化装置，包括蜡池1、底部盘管2、中部盘管3、手动控制阀4、浮球疏水阀5、主进气管6及出气管7，所述底部盘管2设置在蜡池1底部，所述中部盘管3设置在底部盘管2上部，所述手动控制阀4和浮球疏水阀5分别设置在底部盘管2与中部盘管3的进口端与出口端，所述底部盘管2与中部盘管3的进口与出口分别与主进气管6和出气管7相连接。

上述中，所述热蒸汽从主气管6进入，根据化蜡需求，可以选择性的开启底部盘管2或者中部盘管3，当底底部盘管2或者中部盘管3内部的热蒸汽变成冷凝水后，浮球疏水阀5由于受冷凝水水里的影响会被顶开，然后冷凝水从出气管7排出。

    进一步，所述底部盘管2及中部盘管3均成S型结构，且中部盘管3与底部盘管2的间距为100cm。   

进一步，所述底部盘管2与中部盘管3的直径均为60mm，经试验证明，该管径的盘管对于蜡池化蜡效果为最佳。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高效蜡池融化装置，采用较大直径的盘管分层设置，使用时产生大量蒸汽，增加了蒸汽的蒸发量，而用气量却相对减小，化蜡速度快，省工、省利、节约能源。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。