[实用新型]一种立式气控平衡截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种截止阀，更确切的说是一种立式气控平衡截止阀。

背景技术

立式气控平衡截止阀是一种压力气源控制的截止阀，在高压系统中控制流体的通断，实现开关控制。现在市场上的气控阀，气缸部位与主阀部是分体式连接，体积较大，所需安装空间也较大。现在市场上的气控阀，其阀芯所受的介质轴向力，由于设计结构的限制，都没有达到完全平衡，因此同一种口径阀门体积相对较大，性能与寿命达不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式气控平衡截止阀，能够解决上述的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种立式气控平衡截止阀，包括阀体，阀体的上部开设C控制口，阀体内侧位于C控制口下部安装活塞，活塞的中部上侧安装堵头，活塞的中部下侧安装内六角螺钉，内六角螺钉的丝杆端部安装阀芯，活塞的下部外周安装主弹簧的上端，阀体的内侧位于活塞下部安装导向套，主弹簧的下端与导向套的上部配合，阀芯穿过导向套的中部，导向套上位于阀芯外周 设置缓冲垫，阀体的内部位于导向套下侧设置密封圈，密封圈与阀芯的外周配合，阀体下部一侧开设A进口，A进口与阀芯一侧相通，阀体下部另一侧开设B出口，B出口与阀芯的另一侧相通。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述活塞与阀体之间安装第二C型圈，第二C型圈的下部安装第三档圈。所述导向套与阀体之间安装第三C型圈，第三C型圈的上部安装第二档圈。所述阀芯的下部与阀体之间安装第四C型圈，第四C型圈的下部安装第一档圈。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的阀芯在结构设计上，阀芯在高压介质中，整体轴向受力合力为零，否则将增加控制活塞受力面积，使阀门的整体积变大，同时会影响阀门的寿命、可靠性、经济性。本实用新型的阀芯密封处，由于压力较高，采用了一面为圆弧面的第一档圈，提高第四C型圈的承压能力。本设计阀芯与阀体采用一体连接设计，结构紧凑，体积小。本本设计在设计时，采用新的设计结构，在阀门的两端增加活塞，阀芯两端的尺寸完全相等，因此所受介质轴向力完全平衡，因此气缸部分所提供的力只是克服主弹簧的力，活塞可以设计的相对较小，整个阀门也就相对较小，同进阀门的性能与寿命能达5万次以上。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用 新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

标注部件：1阀体 2阀芯 3第一档圈 4密封圈 5第二档圈 6导向套7缓冲垫 8缸体 9主弹簧 10第三档圈 11堵头 12活塞 13第一C型圈 14第二C型圈 15内六角螺钉 16弹簧垫圈 17第三C型圈 18第四C型圈 19A进口 20 B出口 21C控制口。

具体实施方式

如图1所示，一种立式气控平衡截止阀，包括阀体1，阀体1的上部开设C控制口21，阀体1内侧位于C控制口21下部安装活塞12，活塞12的中部上侧安装堵头11，活塞12的中部下侧安装内六角螺钉15，内六角螺钉15的丝杆端部安装阀芯2，活塞12的下部外周安装主弹簧9的上端，阀体1的内侧位于活塞12下部安装导向套6，主弹簧9的下端与导向套6的上部配合，阀芯2穿过导向套6的中部，导向套6上位于阀芯2外周设置缓冲垫7，阀体1的内部位于导向套6下侧设置密封圈4，密封圈4与阀芯2的外周配合，阀体1下部一侧开设A进口19，A进口19与阀芯2一侧相通，阀体1下部另一侧开设B出口20，B出口20与阀芯2的另一侧相通。

本实用新型通过控制进入C控制口21的气源，推动活塞12，活塞12与阀芯2通过内六角螺钉15连接在一起，活塞12向下压缩主弹簧9，使阀芯2与密封圈4脱开，实现阀门的开启；当控制进入C控制口21的气源停止供气后，活塞在主弹簧9的作用下，带动阀芯2与阀体1重新接触 并密封，截断系统中流体。

本实用新型在关闭状态时，C控制口21不供气(0.4至0.8MPa)，阀门在主弹簧9力的作用下，带动阀芯2压紧密封圈4处于关闭状态。

本实用新型在阀门开启状态时，向C控制口通入控制压缩气体(0.4至0.8MPa)，压缩气体推动活塞12与阀芯2脱离密封圈4，从而使系统中流体从A进口19流向B出口20，完成阀门的开启功能。