[实用新型]一种用于卷圆的钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卷圆的钢板。

背景技术

用于卷圆的钢板，通常包括两端呈平行设置并且两端对接后能够形成卷圆的钢板本体，所述钢板本体一端设置有凸齿，钢板另一端设置有与所述凸齿相配合的凹齿。然而传统的用于卷圆的钢板，其凸齿与凹齿通常采用相适配的梯形设置，此种方案，存在卷圆后接缝处缝隙大，容易松脱的缺点。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷圆后减小接缝处缝隙，不易松脱的用于卷圆的钢板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于卷圆的钢板，包括两端呈平行设置并且两端对接后能够形成卷圆的钢板本体，所述钢板本体一端设置有凸齿，钢板另一端设置有与所述凸齿相配合的凹齿，所述凸齿、凹齿分别与钢板本体的轴线所成夹角之差大于或小于零。

通过采用上述技术方案，钢板本体卷圆后，由于凸齿、凹齿结合角度不一样，凸齿在与凹齿结合形成接缝时产生一种往接缝处拉的横向张力，使接缝尽可能小，同时还产生一种轴向的张力，使结缝部位受到张紧力不容易松脱。因此，本实用新型技术方案，具有卷圆后减小接缝处缝隙，不易松脱的效果。

本实用新型进一步设置：所述凸齿与钢板本体的轴线所成夹角为5~7°。

通过采用上述技术方案，卷圆后减小接缝处缝隙大，不易松脱的同时，凸齿不易发生断裂。

本实用新型进一步设置：所述凹齿与钢板本体的轴线所成夹角为22~27°。

通过采用上述技术方案，进一步使得卷圆后减小接缝处缝隙大，不易松脱的同时，凸齿不易发生断裂。

本实用新型进一步设置：所述凸齿、凹齿分别与钢板本体的轴线所成夹角之差为17~22°。

通过采用上述技术方案，进一步使得卷圆后减小接缝处缝隙大，不易松脱的同时，凸齿不易发生断裂。

本实用新型进一步设置：所述凸齿、凹齿呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，增大了凸齿、凹齿的结合面长度，从而增大了接触面积，进一步减小接缝处缝隙，不易松脱。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为本实用新型实施例卷圆后结构图。

具体实施方式

参见附图2，本实用新型公开的用于卷圆的钢板，包括两端呈平行设置并且两端对接后能够形成卷圆的钢板本体1，所述钢板本体1一端设置有凸齿101，钢板本体1另一端设置有与所述凸齿101相配合的凹齿102，所述凸齿101、凹齿102分别与钢板本体1的轴线所成夹角之差大于或小于零。通过采用上述技术方案，钢板本体1卷圆后，由于凸齿101、凹齿102结合角度不一样，凸齿101在与凹齿102结合形成接缝时产生一种往接缝处拉的横向张力，使接缝尽可能小，同时还产生一种轴向的张力，使结缝部位受到张紧力不容易松脱。因此，本实用新型技术方案，具有卷圆后减小接缝处缝隙，不易松脱的效果。

本实用新型进一步设置：所述凸齿101与钢板本体1的轴线所成夹角为5~7°。通过采用上述技术方案，卷圆后减小接缝处缝隙大，不易松脱的同时，凸齿101不易发生断裂。

本实用新型进一步设置：所述凹齿102与钢板本体1的轴线所成夹角为22~27°。通过采用上述技术方案，进一步使得卷圆后减小接缝处缝隙大，不易松脱的同时，凸齿101不易发生断裂。

本实用新型进一步设置：所述凸齿101、凹齿102分别与钢板本体1的轴线所成夹角之差为17~22°。通过采用上述技术方案，进一步使得卷圆后减小接缝处缝隙大，不易松脱的同时，凸齿101不易发生断裂。

本实用新型进一步设置：所述凸齿101、凹齿102呈圆弧状设置。通过采用上述技术方案，增大了凸齿101、凹齿102的结合面长度，从而增大了接触面积，进一步减小接缝处缝隙，不易松脱。