[实用新型]一种小型预制构件钢筋骨架定位卡具

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁、路基和隧道等工程施工技术领域，具体地指一种小型预制构件钢筋骨架定位卡具。 

背景技术

在小型混凝土构件预制过程中，保护层厚度一般通过使用预制水泥砂浆垫块或混凝土垫块支垫来进行控制。但这种预制垫块相对于小型混凝土预制构件来说存在体积较大的问题，会降低构件的整体强度。另外一方面，小型混凝土预制构件钢筋网片结构相对简单，垫块通过扎丝与钢筋难以固定牢靠，振捣过程中容易移位，导致保护层厚度难以控制，操作不便。 

发明内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种小型预制构件钢筋骨架定位卡具。 

本实用新型的技术方案为：一种小型预制构件钢筋骨架定位卡具，其特征在于：所述的定位卡具包括两块固定于预制构件模具两侧上端的挡板；所述的两块挡板的之间焊接有悬置于预制构件模具上方的横杆；所述的横杆上设置有吊杆；所述的吊杆下端设置有固定钢筋网片的固定夹持结构。 

进一步的所述的横杆有两根，两两对称的布置于两块挡板之间。 

进一步的所述的横杆下端连接有不少于两根的吊杆；所述的吊杆均匀间隔布置于横杆的下方。 

进一步的所述的固定夹持结构包括设置于吊杆下端垂直吊杆的第一夹片和第二夹片；所述的第一夹片、第二夹片与吊杆形成夹持钢 筋网片的U形卡槽。 

进一步的所述的定位卡具还包括焊接在横杆上端的手柄。 

本实用新型结构简单、设计巧妙、操作轻便，可快速、便捷的控制钢筋网片与模具的相对位置，保证钢筋网片的保护层厚度及安装质量，实现“内实外美”的产品要求，并且可以周转使用，既能满足安装质量要求，又能提高施工工效，降低材料消耗。 

附图说明

图1：本实用新型的侧视图； 

图2：本实用新型的侧视图； 

图3：本实用新型的俯视图； 

其中：1—模具；2—挡板；3—横杆；4—吊杆；5—固定夹持结构；6—钢筋网片；7—手柄；5.1—第一夹片；5.2—第二夹片。 

具体实施方式

钢筋网片6放置于模具1的内部，要保证有足够的保护层，一般是通过在钢筋网片6的下端放置一些垫块，通过垫块的支撑保证保护层的厚度，但是使用垫块会造成预制构件的整体强度。 

如图1～3所示，一种小型预制构件钢筋骨架定位卡具，包括两块固定于预制构件模具1两侧上端的挡板2，挡板2的高度高于小型预制构件模具1的高度，即挡板2的高度大于小型预制构件的厚度，这样的设置是为了保证有足够的空间浇筑混凝土。 

两块挡板2的上端焊接有两根对称布置的横杆3，横杆3下端设置有不少于两根的吊杆4，吊杆4下端设置有固定钢筋网片6的固定夹持结构5，固定夹持结构5为设置于吊杆4下端的相对设置的第一夹片5.1和第二夹片5.2，其中第一夹片5.1和第二夹片5.2与吊杆4组合成U形夹槽夹持钢筋网片6。 

为了使固定的钢筋网片6更加稳定牢固，设置两根横杆3，横杆3以钢筋网片6的中心线为中心对称设置于挡板2的上端，通过两根 横杆3的支撑可以更稳定的保证在浇筑过程中钢筋网片6不会移动。 

吊杆4可以起到两个作用，一是用于连接钢筋网片6，将钢筋网片5的重量转移到横杆3上；二是可以通过观察吊杆4上混凝土填埋的厚度计算出保护层的厚度，即浇灌到一定厚度时，通过吊杆4可知保护层的厚度合不合适。另外，吊杆4设置的数量越多，钢筋网片6的固定更为牢固，不过吊杆4设置过多，后期的拆卸也更为复杂。 

吊杆4均匀间隔布置于横杆3的下端，吊杆4的下端设置有固定钢筋网片6的U形卡槽5，U形卡槽5的槽口卡和钢筋网片6上的钢筋，通过这种方式固定住钢筋网片6。 

使用时，先将挡板2固定在模具1的上端两侧，将横杆3焊接在挡板2上，再通过吊杆4下端的U形卡槽5卡合固定住钢筋网片6，通过调节挡板1的高度调节合适的固定高度。 

浇筑混凝土到模具1中，观察吊杆4，待混凝土浇灌到合适的高度时，停止浇灌，将整个卡具从模具上拆除，U形卡槽5从钢筋网片6上脱开，再对整个预制构件的表面进行平整、修复，完成预制构件的制作。 

本实用新型结构简单、设计巧妙、操作轻便，可快速、便捷的控制钢筋网片与模具的相对位置，保证钢筋网片的保护层厚度及安装质量，实现“内实外美”的产品要求，并且可以周转使用，既能满足安装质量要求，又能提高施工工效，降低材料消耗。