[实用新型]一种铅蓄电池端子自焊接结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及铅蓄电池领域，具体涉及一种铅蓄电池端子自焊接结构。

背景技术

小型密封式铅蓄电池现已普遍用于电动车、照明灯具等领域，其出线端子多为铜片结构，铜片端子在电池组装合盖后与其内部的出线铅极柱相连形成完整的导电通路，铜片端子与铅极柱的连接常用的是焊接技术，通常的焊接方法和步骤是：（1）将铜片端子套在出线铅极柱上（铅极柱成分为铅锡合金）；（2）调整铅极柱高度（剪掉过高和污染的端头）；（3）操作者一手拿烙铁，一手拿焊锡丝；（4）熔化铅极柱端头的同时加焊锡形成焊点，完成出线铅极柱与铜片端子的结合。

现通用的端子焊接技术存在不足：（1）焊接时加焊锡丝成本高（锡价是铅价的10倍左右）；（2）焊锡丝里有含量不等的助焊剂松香粉，加焊锡丝时常会产生大量的烟雾，污染环境；（3）加焊锡丝的量不易控制，焊点有大有小，焊点过大成本高，甚至影响极柱密封效果，焊点过小易出现焊接不牢；（4）铜片端子易出现高低不齐，影响电池外观。

 发明内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种铅蓄电池端子自焊接结构，无需加焊锡丝熔化连接，节省成本，减少烟雾污染，焊点大小一致，提高焊接质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种铅蓄电池端子自焊接结构，包括套装在铅极柱上的铜片端子，铅极柱与铜片端子上覆盖有铅锡合金连接层，所述铅锡合金连接层由铅极柱顶端熔化而成。

本实用新型进一步改进方案是，所述铅极柱熔化焊接前加长1.5-2mm。铅极柱熔化焊接前比原铅极柱加长1.5-2mm，焊接后形成的焊点大小合适，连接强度高。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型由于在铅极柱上涂松香水助焊，直接熔化高度标准一致的铅极柱将铜片端子与铅极柱焊接，无需加焊锡丝，节省成本，减少烟雾污染，焊点大小一致，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括套装在铅极柱1上的铜片端子2，铅极柱1与铜片端子2上覆盖有铅锡合金连接层3，所述铅锡合金连接层3由铅极柱1顶端熔化而成。

所述铅极柱1熔化焊接前加长1.5-2mm。

焊接过程：

（1）将出线铅极柱加长1.5-2mm设计；（2）放上铜片端子，修剪出线铅极柱达到需要的高度，并使其高度一致；（3）在铅极柱与铜片端子的焊接部位点涂助焊剂松香水（用小口壶嘴加海绵控制点涂量）；（4）操作者一手拿烙铁直接焊接端子（不加焊锡丝）。