[实用新型]一种防氧化连续管式铜材退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铜材加工领域，具体涉及一种防氧化连续管式铜材退火炉。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。

铜材在加热时，表面容易被氧化，现有的铜材退火炉没有防氧化的措施，导致加热时铜材表面变黑。

因此需要设计一种能连续进料，能满足各种工件形状的铜材退火炉。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防氧化连续管式铜材退火炉。

本实用新型的技术方案为：一种防氧化连续管式铜材退火炉，包括炉体、设置在炉体内的加热管、进气管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，陶瓷管上开有贯穿管壁上的气孔，进气管贯穿炉体并与陶瓷管上的气孔连通，陶瓷管内设置有传送带。

进一步地，所述耐火纤维层为硅酸铝耐火纤维层。

进一步地，硅酸铝耐火纤维层的厚度为10-20cm。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的退火炉的加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，能使陶瓷管内部均匀受热，从而使待退火物件也能够均匀受热，陶瓷管内设置传送带，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的物件都能在加热管内退火。

2、炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，可以保证加热保温效果，降低热量损失。

3、耐火纤维层采用硅酸铝耐火纤维层，既能满足耐火，又能满足保温，增加炉体的使用寿命。

4、通过进气管通入惰性气体，气体通过气孔进入陶瓷管内，形成保护性气体氛围，防止铜材在退火过程中氧化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热管的结构示意图；

图中附图标记为：1-陶瓷管，2-电热丝，3-耐火纤维层，4-耐火砖层，5-传送带，6-进气管，7-气孔。

具体实施方式

实施例1

一种防氧化连续管式铜材退火炉，包括炉体、设置在炉体内的加热管、进气管6，所述炉体由外层的耐火砖层4和内层的耐火纤维层3构成，加热管由陶瓷管1和缠绕在陶瓷管1上的电热丝2构成，陶瓷管1上开有贯穿管壁上的气孔7，进气管6贯穿炉体并与陶瓷管1上的气孔7连通，陶瓷管1内设置有传送带5。本实用新型的退火炉的加热管由陶瓷管1和缠绕在陶瓷管1上的电热丝2构成，能使陶瓷管1内部均匀受热，从而使待退火物件也能够均匀受热，陶瓷管1内设置传送带5，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的物件都能在加热管内退火。通过进气管6通入惰性气体，气体通过气孔7进入陶瓷管1内，形成保护性气体氛围，防止铜材在退火过程中氧化。

实施例2

一种防氧化连续管式铜材退火炉，包括炉体、设置在炉体内的加热管、进气管6，所述炉体由外层的耐火砖层4和内层的耐火纤维层3构成，耐火纤维层3采用硅酸铝耐火纤维，厚度10cm，既能满足耐火，又能满足保温，增加炉体的使用寿命。加热管由陶瓷管1和缠绕在陶瓷管1上的电热丝2构成，陶瓷管1上开有贯穿管壁上的气孔7，进气管6贯穿炉体并与陶瓷管1上的气孔7连通，陶瓷管1内设置有传送带5。本实用新型的退火炉的加热管由陶瓷管1和缠绕在陶瓷管1上的电热丝2构成，能使陶瓷管1内部均匀受热，从而使待退火物件也能够均匀受热，陶瓷管1内设置传送带5，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的物件都能在加热管内退火。通过进气管6通入惰性气体，气体通过气孔7进入陶瓷管1内，形成保护性气体氛围，防止铜材在退火过程中氧化。

实施例3