[实用新型]一种连续管式铜材退火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于铜材加工领域，具体涉及一种连续管式铜材退火炉。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。

因此需要设计一种能连续进料，能满足各种工件形状的铜材退火炉。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种连续管式铜材退火炉。

本实用新型的技术方案为：一种连续管式铜材退火炉，包括炉体和设置在炉体内的加热管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，陶瓷管内设置有传送带。

进一步地，所述耐火纤维层为硅酸铝耐火纤维层。

进一步地，硅酸铝耐火纤维层的厚度为10-20cm。

进一步地，还包括一贯穿炉体和加热管的进气管，进气管设置在加热管中段。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的退火炉的加热管由陶瓷管和缠绕在陶瓷管上的电热丝构成，能使陶瓷管内部均匀受热，从而使待退火物件也能够均匀受热，陶瓷管内设置传送带，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的物件都能在加热管内退火。

2、炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，可以保证加热保温效果，降低热量损失。

3、耐火纤维层采用硅酸铝耐火纤维层，既能满足耐火，又能满足保温，增加炉体的使用寿命。

4、还包括一贯穿炉体和加热管的进气管，进气管设置在加热管中段。可以在加热时通入保护性气体，防止铜材在退火过程中氧化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热管的结构示意图；

图中附图标记为：1-陶瓷管，2-电热丝，3-耐火纤维层，4-耐火砖层，5-传送带，6-进气管。

具体实施方式

实施例1

一种连续管式铜材退火炉，包括炉体和设置在炉体内的加热管，所述炉体由外层的耐火砖层4和内层的耐火纤维层3构成，加热管由陶瓷管1和缠绕在陶瓷管1上的电热丝2构成，陶瓷管1内设置有传送带5。物料投入传送带5上，由传送带运输通过陶瓷管1，陶瓷管1被电热丝2均匀加热，物料也能被均匀加热，从而实现物料的连续退火处理。

实施例2

一种连续管式铜材退火炉，包括炉体和设置在炉体内的加热管，所述炉体由外层的耐火砖层4和内层的耐火纤维层3构成，耐火纤维层3为硅酸铝耐火纤维层。硅酸铝耐火纤维层的厚度为10cm。加热管由陶瓷管1和缠绕在陶瓷管1上的电热丝2构成，陶瓷管1内设置有传送带5。物料投入传送带5上，由传送带运输通过陶瓷管1，陶瓷管1被电热丝2均匀加热，物料也能被均匀加热，从而实现物料的连续退火处理。

实施例3

一种连续管式铜材退火炉，包括炉体和设置在炉体内的加热管，所述炉体由外层的耐火砖层4和内层的耐火纤维层3构成，耐火纤维层3为硅酸铝耐火纤维层。硅酸铝耐火纤维层的厚度为20cm。加热管由陶瓷管1和缠绕在陶瓷管1上的电热丝2构成，陶瓷管1内设置有传送带5。物料投入传送带5上，由传送带运输通过陶瓷管1，陶瓷管1被电热丝2均匀加热，物料也能被均匀加热，从而实现物料的连续退火处理。还包括一贯穿炉体和加热管的进气管6，进气管6设置在加热管中段。加热时，从进气管6通入保护性气体，从而可以防止加热时铜材被氧化。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。