[实用新型]一种用于分散机的分散容器

说明书

技术领域

本实用新型属于分散机辅助设备领域，具体涉及一种用于分散机的分散容器。

背景技术

分散机大多应用于不同种类的高粘度液体、低粘度液体、粉末树脂和颜料等物料的混合及分散，广泛应用于化工、涂料等行业。

现有分散机的分散容器采用在其底部设置旋转装置，并在旋转装置的下方设有万向轮，通过分散容器以搅拌轴为圆心做圆周运动，以提高分散机的分散效率及分散效果，现有的分散容器结构较为复杂，在分散机的使用过程中，由于分散盘的高速运动和分散容器的相对运动，分散盘很容易接触到分散容器的内壁，造成分散容器的损坏及分散盘的损坏，不仅造成设备的损坏，而且增加了生产成本，不能从根本上提高分散效率和分散效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于分散机的分散容器，以解决现有分散容器结构复杂，分散效率低，分散效果不佳，分散盘及分散容器易损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于分散机的分散容器，包括主体1和设置在主体1下部的支腿2，主体1的两侧分别设有电机6，电机6与搅拌轴7连接并延伸至主体1内，搅拌轴7与容器分散盘8连接，主体1的容器壁上还设有计量刻度装置3，主体1的底部为圆弧形，主体1的下部设有排料管4。

优选的，排料管的一端连接有排料软管41，另一端连接有排料泵5。

优选的，主体1的内径是分散机分散盘16的2.8-4倍。

优选的，主体1的顶部设有防溅盖9，防溅盖9通过转轴10与主体1连接。

优选的，防溅盖9上设有观察孔11，观察孔11上设有防溅玻璃12。

优选的，防溅盖9上设有加料口14和分散机分散盘入口13。

本实用新型的优点在于：分散容器的两侧设有两个通过电机驱动的容器分散盘，省去了分散容器底部的旋转装置，优化了分散容器的结构，容器分散盘配合分散机共同分散物料，有效的提高了物料的分散效率和分散效果，主体的底部为圆弧形，容器内部没有死角，不会出现物料残留的现象，主体的容器壁上还设有计量刻度装置，方便工作人员对物料的容量进行控制，使分散机达到最佳工作状态，客观上提高分散效率和效果，分散容器自身不会旋转，避免了分散机分散盘碰撞到分散容器内部而导致分散盘的损坏和分散容器的损害，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：主体（1），支腿（2），计量刻度装置（3），排料管（4），排料泵（5），电机（6），搅拌轴（7），容器分散盘（8），防溅盖（9），转轴（10），观察孔（11），防溅玻璃（12），分散机分散盘入口（13），加料口（14），分散机搅拌轴（15），分散机分散盘（16）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示一种用于分散机的分散容器，包括主体（1）和设置在主体1下部的支腿2，主体1的两侧分别设有电机6，电机6与搅拌轴7连接并延伸至主体1内，搅拌轴7与容器分散盘8连接，设置在主体1内的容器分散盘8配合分散机分散盘16一起工作，有效的提高了物料的分散效率和分散效果，主体1的容器壁上还设有计量刻度装置3，工作人员可以通过计量刻度装置3主动的控制分散容器内的物料，使分散机达到最佳工作状态，客观上提高了分散效率和分散效果，主体1的底部为圆弧形，避免了分散容器内物料残留，主体1的下部设有排料管4，排料管的一端连接有排料软管41，另一端连接有排料泵5。

为了进一步提高分散效率和分散效果，使分散机的工作达到最佳状态，设置主体1的内径是分散机分散盘16的2.8-4倍。

为了保护分散容器内的物料在搅拌分散过程中不会飞溅出来，在主体1的顶部设有防溅盖9，防溅盖9通过转轴10与主体1连接，防溅盖9上设有观察孔11，观察孔11上设有防溅玻璃12。

为了方便加入物料和分散机分散盘16的伸入，在防溅盖9上设有加料口14和分散机分散盘入口13。

本实用新型的工作过程如下：首先，将分散机搅拌轴15和分散机分散盘16通过分散机分散盘入口13伸入分散容器内；其次，依照分散机的最佳工作状态，将一定量的物料通过加料口14加入分散容器内，工作人员可以通过计量刻度装置3对物料的容量进行监控；再次，启动分散机和设置在主体1两侧的电机6，分散机分散盘16和容器分散盘8同时对物料进行搅拌分散作业；最后，启动排料泵5，搅拌分散好的物料经排料软管41和排料管4排出分散容器，由于主体1为圆弧形底部，分散容器不会出现死角，避免了物料残留现象的发生。

以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。