[实用新型]一种用于脱硫真空皮带脱水机的摩擦带

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空脱硫皮带脱水机领域，具体地说，本实用新型涉及一种用于脱硫真空皮带脱水机的摩擦带。

背景技术

在石灰石/石膏湿法脱硫(FGD)中，真空皮带脱水机是脱硫二级脱水核心设备，能分离固液两相组成的各种悬浮物。该设备不仅能减少脱硫后二次污染，确保脱硫系统有效排放，而且脱水后的石膏还可用于建筑原材料，为企业带来一定的经济效益。但随着时间的延长，脱水机摩擦带会出现老化磨损甚至断裂的情况，特别是真空室的老化磨损，会直接导致脱水疑难故障频出，造成脱水摩擦带打滑、减速机频繁损坏，最终导致真空室撕裂无法使用，对脱硫系统安全稳定运行和有效排放带来极大威胁。保持皮带脱水机上的摩擦带不断裂安全稳定运行是技术关键。放置在真空室凹槽内的摩擦带，高于真空室和滑板1-2mm，摩擦带在没有磨损情况下，真空室和皮带不接触的，其接触方式从上往下依次为：皮带——摩擦带——真空室，属线接触，所以摩擦阻力很小。由于磨损，造成真空室与皮带直接接触，即皮带——真空室，就形成面接触，摩擦力急剧增大，这是造成摩擦带打滑、摩擦带断裂损坏的关键因素。中国发明专利：用于真空皮带脱水机的滤布保护装置(公开号CN101264399A，申请号200810105945.4，公开日2008年9月17日)公开了一种脱水机，本实用新型的摩擦带就是应用于此真空皮带脱水机的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脱水机摩擦带，本摩擦带韧性好、强度高，不易断裂且防滑。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于脱硫真空皮带脱水机的摩擦带，包括驱动滚筒、滚筒和摩擦带，所述驱动滚筒有两个，摩擦带与两驱动滚筒相接触，摩擦带套在所述滚筒上，两驱动滚筒和滚筒共同作用将摩擦带绷紧，摩擦带的底面上设有菱形纹格，摩擦带底面与驱动滚筒外表面相接触，驱动滚筒和滚筒的外表面都带有菱形纹格。

所述摩擦带外表面带有菱形纹格。

所述摩擦带底面的菱形纹格上分布有耐磨颗粒。

所述摩擦带为三层复合结构，分别为上层、中层和下层。

所述摩擦带三层复合结构的中层为金属纤维网。

所述三层复合机构的上层比下层厚。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的脱水机摩擦带，驱动滚筒刻画菱形纹格，增大与摩擦带表面的摩擦力，克服阻力过大引起的打滑，调整摩擦带与驱动滚筒的夹紧力，增大摩擦带与驱动滚筒表面的接触面积，从而增大摩擦力。在摩擦带的底面也设有菱形纹格且纹格中还设有耐磨颗粒，增加摩擦力，防止摩擦带打滑。摩擦带外表面也设有菱形纹格增大物料在摩擦带上的摩擦力，摩擦带采用三层复合结构，中层用金属纤维网增加摩擦带的强度，防止摩擦带在工作过程中意外断裂，摩擦带的上层略厚与下层也是增加摩擦带的强度，节约了维护成本。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为图1中驱动滚筒的结构示意图；

图3为图1中摩擦带的结构示意图；

图4为摩擦带地面结构示意图；

图5为整个脱水机的装配简图；

上述图中的标记均为：1、驱动滚筒；2、菱形纹格；3、摩擦带；31、上层；32、中层；33、下层；4、摩擦带外表面；41、摩擦带底面；5、耐磨颗粒；6、滚筒；7、落料池；8、真空泵。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1～4所示，驱动滚筒1有两个与摩擦带3相接触，摩擦带3的摩擦带底面41上带有菱形纹格2，菱形纹格2上还带有耐磨颗粒5，上述这些与驱动滚筒1和滚筒6绷紧相接触的时候都起到增大摩擦的作用，同时驱动滚筒1与滚筒6的外表面也刻有菱形纹格2，也增大了与摩擦带3的摩擦力。摩擦带3为三层复合结构，分别为上层31、中层32和下层33，中层32由金属纤维网组成，金属纤维网的加入极大的增强了摩擦带3的韧性和强度，解决了在脱水机工作过程中摩擦带易老化磨损断裂的问题。摩擦带外表面4上也带有纹格，增加了与固液物料的接触面积，增大了固体物料与摩擦带3的摩擦力，摩擦带3的上层31比下层33略厚，因为上层31要接触大量的固液物料，腐蚀和磨损都较大，所以增大上层31的厚度可以间接的节约生产成本。