[实用新型]一种用于安装管道超声波流量计传感器的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测定介质流量物理性质技术领域，具体涉及一种用于安装管道超声波流量计传感器的定位装置。

背景技术

目前油气输送管道系统介质流量测量设备有涡轮流量计、刮板流量计、超声波流量计等，随着超声波流量计测试精度的提高，越来越多的站场开始使用超声波流量计进行流量计量。超声波流量计有固定式和便携式两种。一般在管道的首站和末站都装有固定式流量计计量总流量，但是中间站一般没有流量计，首末站也没有单台流量计量。能源管理部门为了考察输油泵、天然气压缩机等主要耗能设备的能耗情况，需要对不同站场的单台设备流量等参数进行测取，目前普遍采用的方法是测试部门携带便携式超声波流量计赴各站场进行单台设备流量测试。便携式流量计将传感器外夹在直管段的外表面，不破坏管道、不影响生产运行，数据准确度在1％以内，因此成为测试各个站场流量数据的首选。

超声波流量计一般采用时差式测量原理：一个传感器发射信号穿过管壁、介质、另一侧管壁后，被另一个传感器接收到，同时，第二个传感器同样发射信号被第一个传感器接收到，由于受到介质流速的影响，二者存在时间差Δt，根据推算可以得出流速V和时间差Δt之间的换算关系进而可以得到流量值Q。

流量计主要由主机和传感器、线路三部分组成。传感器通常采用三种安装方式:W型，V型，Z型。根据不同的管径和流体特性来选择安装方式，通常W型适用于小管径(25～75mm)，V型适用于中管径(25～250mm)，Z型适用于大管径(250mm以上)，总之，为了提高测量的准确性和灵敏度，选择合适的安装方式，使得测量信号(即差值)与二次仪表相匹配。为了保证测量准确度，应选择满足一定条件的场所定位:通常选择上游10D、下游5D以上直管段；上游30D内不能装泵、阀等扰动设备。

V法或W法安装的特点：先确定一个安装点，按安装距离在水平位置上量出另外一个安装点，上游安装点和下游安装点均在管道的同侧方向，相对容易安装。

Z法安装的要求：先在管道一侧确定一个安装点，按安装距离在水平位置上量出另外一个点，然后测出此点在管道另一侧的对称点。

各条管道、不同位置的外径均不同，现有的V法安装因为在管道的同一侧，只需要考虑在一个水平面即可安装；但是Z法安装因为要求探头分布在管道的两侧，不容易安装对称，在不对称的情况下，探头不能接收到上游探头发送的超声波信号，流量数据就无法显示，影响测试。同时现有的夹具是两根独立的链条，只起到固定传感器的作用，至于如何快速找出管道对面的安装点没有较好的方法，导致安装耗时耗力，不能准确找出对称点，只能由测试人员根据经验，用卷尺测量安装大致位置，然后逐点通过信号比率查找对侧的最佳安装位置，这种方法一方面精度差，另一方面耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于安装管道超声波流量计传感器的定位装置，所述装置适用于Z法安装，可针对不同管径管道快速准确定位出超声波流量计传感器的安装距离和位置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于安装管道超声波流量计传感器的定位装置，所述定位装置包括：第一竖尺、第二竖尺、横尺，第一卡槽和第二卡槽；所述第一竖尺的刻度起始端与所述横尺的刻度起始端固定在所述第一卡槽内，所述第一竖尺与所述横尺呈90度角，所述第一竖尺与所述横尺的交点处为所述第一竖尺和所述横尺的刻度起点；所述第二竖尺的刻度起始端与所述第二卡槽固定连接，所述第二卡槽与所述横尺相配合，并可按照所述超声波流量计的两传感器之间的距离使所述第二卡槽沿所述横尺移动，所述第二竖尺与所述横尺呈90度角，所述第二竖尺与所述横尺的交点处为所述第二竖尺的刻度起点；所述横尺按照管道方向贴在管道外表面上，所述第一竖尺和第二竖尺可沿管道圆周缠绕一圈，所述第一竖尺与所述横尺的交点处为超声波流量计一个传感器的第一安装点，通过所述第二竖尺确定被测管道周长的1/2处为超声波流量计另一个传感器的第二安装点。

进一步地，所述第一竖尺和所述横尺通过螺栓固定在第一卡槽内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过可缠绕管道的第一竖尺和第二竖尺、贴合管道方向的横尺，可以快速准确的确定超声波流量计的两个传感器在不同管径管道上的安装距离与安装位置；本实用新型通过快速找到正确的安装位置，保证测试结果具有科学性和准确性，同时，本实用新型具有结构简单、操作简单、减轻劳动强度、耐用、维护率低等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种定位装置的结构示意图；