[实用新型]秸秆叉装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，具体地说是一种秸秆叉装机。

背景技术

目前，农村玉米秸秆仍然采用手工叉装的方式，作业效率极为低下，因阴雨天气等原因，大量秸秆来不及在下季耕作开始前搬运，为不误农时，农民采用就地焚烧的方式处理，产生严重的环境污染，玉米秸秆总量大，燃烧热值高，如能及时装运收储，作为生物质发电燃料的效果非常可观。

实用新型内容

本实用新型目的是，提供一种适合田间越野作业使用的秸秆叉装机，解决秸秆收储利用的难题。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种秸秆叉装机，它包括有动力机械(1)、行走机械(2)、机架(3)、驾驶机构(17)、液压系统(5)和护顶棚(4)，它还包括有举升翻转机构、叉装机构，机架(3)安装在由前后桥和变速箱组成的行走机械(2)上，动力机械(1)安装在机架(3)后部支架上，举升翻转机构和叉装机构安装在机架(3)前部。

叉装机构用销轴(14)分别与举升翻转机构的动臂(9)和连杆(15)连接。

所述的叉装机构包括叉架(12)、夹持爪(13)、夹持缸(11)，叉架(12)呈L形，在叉架(12)上铰接有向内弧形的夹持爪(13)，夹持缸(11)的活塞杆与夹持爪(13)上端的小连杆(16)连接。

所述的举升翻转机构包括前立架(6)、动臂(9)、举升油缸(7)、翻转油缸(8)、翻转臂(10)、连杆(15)；前立架(6)安装在机架的前部，动臂(9)、举升油缸(7)、翻转油缸(8)的后端与前立架(6)连接，动臂(9)的前端与叉架(12)的后端连接，举升油缸(7)的前端与动臂(9)的中部连接，翻转油缸(8)的前端与翻转臂(10)的上端连接，翻转臂(10)的下端与连杆(15)的一端连接，该连杆的另一端与叉架(12)的后端连接。

本实用新型的有益效果是：

1、用机械叉装方式代替手工叉装，作业效率提高十倍以上，使大规模的秸秆收储利用成为可能，为解决秸秆就地焚烧造成的环境污染问题找到了一个现实可行的途径。

2、本实用新型将动力机械安装在机架后部的支架上，使整机结构更加合理，不需要加装配重块就可以使整机重心落到合适的位置，使前、后轮重量分配更加科学，有利于节省原材料，减轻整机重量，便于实现叉装机在农田中越野作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

附图标号：1、动力机械；2、行走机械；3、机架；4、护顶棚；5、液压系统；6、前立架；7、举升油缸；8、翻转油缸；9、动臂；10、翻转臂；11、夹持缸；12、叉架；13、夹持爪；14、销轴；15、连杆；16、小连杆；17、驾驶机构。

具体实施方式

参见图1所示：一种秸秆叉装机，它包括有动力机械1、行走机械2、机架3、驾驶机构17、液压系统5和护顶棚4，其特征在于：它还包括有举升翻转机构、叉装机构，机架3安装在由前后桥和变速箱组成的行走机械2上，动力机械1安装在机架3后部支架上，举升翻转机构和叉装机构安装在机架3前部；

叉装机构用销轴14分别与举升翻转机构的动臂9和连杆15连接。

所述的叉装机构包括叉架12、夹持爪13、夹持缸11，叉架呈L形，一排设置，在叉架12上铰接有向内弧形的夹持爪13，与叉架对应一排设置，夹持缸11的活塞杆与夹持爪13上端的小连杆16连接，夹持缸11的活塞杆推动小连杆16带动夹持爪13张开或闭合。

所述的举升翻转机构包括前立架6、动臂9、举升油缸7、翻转油缸8、翻转臂10、连杆15；前立架6安装在机架的前部，动臂9、举升油缸7、翻转油缸8的后端与前立架6连接，动臂9的前端与叉架12的后端连接，举升油缸7的前端与动臂9的中部连接，翻转油缸8的前端与翻转臂10的上端连接，翻转臂10的下端与连杆的一端连接，该连杆的另一端与叉架12的后端连接。

动力机械通过三角带将动力输送给行走机械，驱动整车运动，叉装机的转向由方向盘控制。动力机械同时带动液压泵(图上未注出)工作，将高压油流油经输油管、多路控制阀输送到液压缸，提供液压系统工作动力。

作业过程如下：举升油缸、夹持缸活塞杆收回，动臂降至最低点，操纵多路阀控制杆，使翻转油缸的活塞杆前伸至叉架底部保持水平稍前倾，开动叉装机将叉架对准平铺或堆垛的农作物秸秆前推，待秸秆堆满叉架后夹持缸活塞杆伸出，夹持爪闭合夹紧秸秆，操纵动臂起升至合适位置，松开打开夹持爪，翻转油缸活塞杆收回，实现秸秆倾翻卸料，完成一个工作循环。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。