[实用新型]系杆拱桥拱肋模板加强结构

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁工程技术领域，具体涉及一种系杆拱桥拱肋模板加强结构。

背景技术

系杆拱桥，是一种集梁和拱的优点于一身的拱桥形式，它将拱与梁两种基本结构形式组合在一起，共同承受荷载，充分发挥梁受弯、拱受压的结构性能和组合作用，具有结构合理、造型美观等特点，拱肋是系杆拱桥的重要受力构件，一般分为钢管式拱肋和钢筋混凝土式拱肋，钢筋混凝土式拱肋通常采用现场浇筑或分段预制方式施工，通过拱肋模板定型，现有的拱肋模板无法保证卡可靠定位，经常出现混凝土跑模、胀模的情况，不仅影响拱肋外观，也大大降低了其力学性能，影响桥梁整体安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种定位可靠，能够提高拱肋力学性能的系杆拱桥拱肋模板加强结构。

其技术方案如下：

一种系杆拱桥拱肋模板加强结构，包括底模和设置在该底模两侧的侧模，其要点在于：所述两侧侧模在其靠近底模的下端对称设置有向外的凸槽，该凸槽内嵌合有楔形块，所述楔形块具有嵌入所述凸槽的凸出部和位于所述侧模内 侧的支撑部，所述支撑部上端竖直地设置有定位立柱，该定位立柱与侧模内壁抵接，所述侧模外侧设置有固定架，以使该侧模与底模紧贴。

采用以上结构，楔形块形成内部支撑，保证了侧模与底模的可靠定位，避免了混凝土浇筑时，出现跑模、胀模的情况，有利于提高钢筋混凝土浇筑拱肋的力学性能。

作为优选，所述凸槽和楔形块沿待浇筑拱肋长度方向阵列排布，间距为1～3m。如此，可以有效保证其支撑强度。

作为优选，所述凸槽上端面设置为向下倾斜的斜面，使该凸槽断面大致呈直角梯形，所述凸出部的形状与凸槽相适配。采用以上结构，增大了凸出部与凸槽的接触面积，使楔形块受力时，能够更容易地嵌入凸槽内。

作为优选，所述支撑部大致呈三角形，其偏离凸槽的端面向下倾斜设置，形成受力面，该支撑部的底面与底模平行，并与所述底模上端面抵接，三角形设计，大大加强了楔形块的稳定性，斜向的受力面，在浇筑拱肋时，混凝土对楔形块产生横向推力，能够使凸出部更好地嵌入凸槽内、立柱与侧模紧贴。

作为优选，所述支撑部上设置有拱肋钢筋过孔，该结构能够方便拱肋内部钢筋骨架的穿设。

作为优选，所述凸出部上设置有加强钢索过孔，以便浇筑完成后，在拱肋外部张拉防护钢索，提升拱肋强度的同时，方便后期施工及桥梁维护。

作为优选，所述两侧侧模外侧对称地设置有斜向撑杆，进一步强化侧模的支撑，防止浇筑拱肋时发生倾斜。

有益效果：本实用新型结构简单新颖，定位可靠，拱肋浇筑时，不易产生跑模、胀模等混凝土通病，有利于提高钢筋混凝土浇筑拱肋的力学性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型中楔形块的立体结构示意图；

图3为系杆拱桥的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示系杆拱桥拱肋模板加强结构，包括底模1和侧模2，均采用钢板模，外侧采用固定架4抵紧，固定架4为普通脚手架，两侧侧模2外侧设置斜向撑杆5，该斜向撑杆5上端与侧模2外壁抵接，下端向外倾斜，支撑于下方的支撑架体上(图中未示出)，所述侧模2对称地设置在底模1两侧，两侧侧模下端设置有向外的凸槽21，所述凸槽21上端面斜向下倾斜，形成一斜面，侧面竖直向下延伸至底模1上端面，使该凸槽21纵向截面呈直角梯形形状，在凸槽21位置设置有楔形块3，所述楔形块3具有凸出部31和支撑部32，所述凸出部31嵌入凸槽21中，其形状与凸槽21相应。

结合图1和图2可以看出，所述楔形块3的支撑部32上端设置有正六面体的定位立柱33，该定位立柱33靠近侧模2的一侧与所述侧模2抵接，该支撑部32的纵向断面大致呈三角形，其偏离凸槽21的端面倾斜设置，形成受力面34，支撑部32的底面与底模1上端面平行并抵接，在该支撑部32上设置有两个贯通的拱肋钢筋过孔35，在凸出部31上设置有与拱肋钢筋过孔35平行的加强钢索过孔36。

图3示出了本实用新型所涉及的系杆拱桥的结构，包括梁体6、拱肋7，以及张拉与该梁体6和拱肋7之间的吊杆8，图中标记出了浇筑拱肋7时，模板上凸槽21的分布位置，其沿待浇筑拱肋7长度方向阵列布置，间距为1～3m,楔形块3上 的拱肋钢筋过孔35和加强钢索过孔36的中心线方向与拱肋7长度方向相同。

本实用新型的工作原理如下：