[实用新型]新型射流曝气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污水处理中产生曝气气泡的曝气装置，尤其涉及一种新型射流曝气装置。

背景技术

曝气装置用于在污水处理中产生曝气气泡，以增加氧气量，利于氧化反应更加彻底。正压供气的多喷嘴射流曝气装置是一种常用的曝气装置，传统的射流曝气装置如图1所示，包括呈碟形的外腔体3和内腔体5，外腔体3的周面径向均布有8-14个外喷嘴7，内腔体5的周面径向均布有8-14个内喷嘴6，外喷嘴7和内喷嘴6一一对应且各喷嘴的中心线交叉于外腔体3的中心，外腔体3的上端设有进气口1，内腔体5的下端设有进水口2。使用时，循环水由内腔体5经各内喷嘴6高速喷出，与外腔体3内的压力空气混合，利用射流剪切压力空气形成气液混合物，再经外腔体3的外喷嘴7二次喷射，完成空气(氧)——混合液的传质和扩散过程，从而达到向水中充氧的目的。因其不需要水射流提供额外的负压吸气能力，所以这种正压供气的多喷嘴射流曝气装置的能耗仅为常规负压射流曝气器的25～30％，且具有曝气和推流双重作用、无堵塞、氧利用率高等特点，所以应用广泛。

但现有的上述射流曝气装置的内腔体5的顶面板采用平面板4，喷入水流垂直向上冲击内腔体5的平面板4的内顶面，变向后由内喷嘴6径向喷出。这种平顶面反射，水流直接90°变向，不仅水压损失较大，使得能量消耗增加，而且平顶面反射还易导致水的散流，造成水力剪切能力下降，影响射流效果。另外，内腔体5顶部的平面板4的抗冲击能力差，因此需要较厚壁面和设置额外的加固结构，既增加了材料的消耗，增加了产品成本，而且导致设备体积和质量增大，增加了安装和检修难度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水的射流性能良好、水流压力损失小、结构强度高的新型射流曝气装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种新型射流曝气装置，包括外腔体和内腔体，所述外腔体的周面径向均布有多个外喷嘴，所述内腔体的周面径向均布有多个内喷嘴，所述外腔体的上端设有进气口，所述内腔体的下端设有进水口，所述内腔体的顶面板为外凸弧形面板。

作为优选，所述外凸弧形面板的深度为所述内腔体的高度的20～30％。这样可以获得最佳的水流发射效果。

所述外凸弧形面板的边缘与对应的所述内喷嘴的内端之间为平滑过渡结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述新型射流曝气装置将内腔体的顶面板设置为外凸弧形面板，循环水经撞击弧形面后沿弧形面变向，不仅水压损失小，能量消耗小，而且反射效果好，能有效避免水流散射，水力剪切能力也得到加强；同时，外凸弧形面板的强度相比平板更高，抗冲击能力强，所需壁面厚度可以减薄，材料消耗少，产品成本低，并便于设备的安装和检修。

附图说明

图1是传统射流曝气装置的主视结构示意图，图中示出了内部结构；

图2是本实用新型所述新型射流曝气装置的主视结构示意图，图中示出了内部结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述新型射流曝气装置包括呈碟形的外腔体3和内腔体5，外腔体3的周面径向均布有8-14个外喷嘴7，内腔体5的周面径向均布有8-14个内喷嘴6，外喷嘴7和内喷嘴6一一对应且各喷嘴的中心线交叉于外腔体3的中心，外腔体3的上端设有进气口1，内腔体5的下端设有进水口2，内腔体5的顶面板为外凸弧形面板8，外凸弧形面板8的深度为内腔体5的高度的25％，也可以为20～30％之间的其它比例，外凸弧形面板8的边缘与对应的内喷嘴6的内端之间为平滑过渡结构。

如图1所示，使用时，循环水由进水口2进入内腔体5内，在外凸弧形面板8的内顶面碰撞后发生散射，经各内喷嘴6高速喷出，与外腔体3内的压力空气混合，利用射流剪切压力空气形成气液混合物，再经外腔体3的外喷嘴7二次喷射，完成空气(氧)——混合液的传质和扩散过程，从而达到向水中充氧的目的。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。