[实用新型]一种混凝土搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，具体地说是一种混凝土搅拌装置。

背景技术

目前在混凝土搅拌工作中，往往会由于场地的限制，不能使得各种材料充分混合，或者混合不当，不能充分发挥各部分的作用，这样就会使得所使用该混凝土的建筑物的强度不能保证，会在使用过程中或多或少产生质量问题。而且现有的混凝土搅拌机器占用空间较大，噪声较大，存在一定的危险性，且制造成本较高，因此设计一种占用空间小，造价较低，安全性较高的混凝土搅拌装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种混凝土搅拌装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种混凝土搅拌装置，、包括座体装置、升降装置和轴向旋转装置；所述座体装置上设置有底座、下支撑板、上支撑板和立柱，底座设置在装置的最下方，底座两端设置有立柱，立柱数量为两件，立柱与底座通过焊接连接，立柱相对于底座的另一端设置有上支撑板，上支撑板与立柱通过焊接连接，立柱中间位置设置有下支撑板，下支撑板外形尺寸与上支撑板一致，下支撑板与立柱通过焊接连接；所述座体装置数量为两件；所述升降装置上设置有驱动电机、丝杆、深沟球轴承、支承丝杆螺母、下防尘罩和上防尘罩，驱动电机设置在底座上方，驱动电机轴端与丝杆连接，丝杆中部设置有支承丝杆螺母，支承丝杆螺母上设置有内螺纹，内螺纹与丝杆均为T型螺纹，内螺纹与丝杆螺纹为配做，支承丝杆螺母通过螺纹啮合与丝杆连接；所述深沟球轴承设置在上支撑板和下支撑板中，深沟球轴承的轴承外径与上支撑板、下支撑板为过盈配合，深沟球轴承的轴承内经与丝杆外径为过盈配合；所述下支撑板上的深沟球轴承中心距与上支撑板上的深沟球轴承中心距保持一致，支承丝杆螺母上内螺纹中心距与深沟球轴承中心距一致；所述下防尘罩设置在支承丝杆螺母与下支撑板内部，下防尘罩上端与支承丝杆螺母的下端连接，下防尘罩下端与下支撑板上端连接，上防尘罩设置在支承丝杆螺母与上支撑板内部，上防尘罩下端与支承丝杆螺母的上端连接，上防尘罩下端与上支撑板下端连接；所述升降装置数量为两件；所述轴向旋转装置上设置有涡轮驱动电机、主轴、第一从动轴、第二从动轴、滚动轴承、轴向挡圈、支撑滚轮、滚轮支撑轴、连接座和搅拌机体，涡轮驱动电机设置在支承丝杆螺母右侧端面位置，涡轮驱动电机端部设置有主轴，主轴上设置有主轴卡槽，主轴与第一从动轴连接，第一从动轴左端设置有第一从动轴扁，第一从动轴扁设置在主轴卡槽内部，第一从动轴上第一外圆上设置有滚动轴承，第一外圆与滚动轴承内径为过盈配合，滚动轴承端部设置有轴向挡圈，滚动轴承下部设置有支撑滚轮，支撑滚轮设置在支承丝杆螺母上的凹形缺口内部，凹形缺口上方设置有孔，支撑滚轮通过滚轮支撑轴与支承丝杆螺母连接，滚轮支撑轴设置在支承丝杆螺母上的孔上，支撑滚轮与滚轮支撑轴为过盈配合，支撑滚轮上设置有凹槽，凹槽宽度大于滚动轴承的厚度，第一从动轴与连接座通过焊接连接，连接座通过高强度内六角圆柱头螺钉与搅拌机体连接；所述滚动轴承、连接座数量为两件，支撑滚轮与滚轮支撑轴数量为四件；所述第二从动轴设置在搅拌机体的另一端，结构与第一从动轴结构类似。

作为优选，所述支承丝杆螺母右端设置有止挡板，止挡板在支承丝杆螺母上为轴对称分布，止挡板上设置有倒角。

作为优选，所述支承丝杆螺母上设置有圆弧。

作为优选，所述滚轮支撑轴、第一从动轴与第二从动轴均进行调质处理。

有益效果：本实用新型结构简单，方便实用，占用空间小，可以通过丝杠螺母副将搅拌机体提升至一定的高度，再通过涡轮驱动电机在各部件的作用下，实现搅拌机体的轴向转动，便可以达到预期的效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型支承丝杆螺母主视图；

图4为本实用新型支承丝杆螺母侧视图；

图5为本实用新型第一从动轴连接示意图。

其中，1-底座，2-下支撑板，3-上支撑板，4-立柱，5-驱动电机，6-丝杆，7-深沟球轴承，8-轴承外径，9-轴承内经，10-丝杆外径，11-支承丝杆螺母，12-下防尘罩，13-上防尘罩，14-涡轮驱动电机，15-内螺纹，16-主轴，17-第一从动轴，18-滚动轴承，19-支撑滚轮，20-凹槽，21-滚轮支撑轴，22-止挡板，23-连接座，24-高强度内六角圆柱头螺钉，25-搅拌机体，26-主轴卡槽，27-第一从动轴扁，28-孔，29-凹形缺口，30-倒角，31-第一外圆，32-第二从动轴，33-轴向挡圈。