[实用新型]一种综合治理锅炉烟气的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气治理的装置。

背景技术

现在的燃煤锅炉所排放的烟气中含有一定量的二氧化硫，目前常用的脱硫方法有石灰石脱硫法、双碱法脱硫和氨法脱硫等工艺，这些脱硫方法都需要消耗较多的资源，成本较高，目前部分企业中有大量处理含硫化氢废气所生成的混合液，这些混合液中含有一定量的硫氢化钠和硫化钠，如果处理硫化氢废气采用的是新鲜的氢氧化钠溶液，所生成的混合液可以用来制作硫氢化钠切片，但部分企业因生产中的工艺需要，会产生大量的废碱液，废碱液中除含有一定量的氢氧化钠，还含有大量的杂质，这些企业会用这些废碱液来处理含硫化氢废气，用废碱液处理含硫化氢废气所生成的混合液不适合用于制作硫氢化钠切片，如何处理这些含有大量杂质的混合液也是企业的一个难题。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种成本低，在处理锅炉烟气的过程中，可同时处理含硫氢化钠和硫化钠溶液的综合治理锅炉烟气的装置。

本实用新型是通过如下方案来实现的：

一种综合治理锅炉烟气的装置，包括脱硫塔、脱硫池、脱硫泵和储罐，在脱硫塔的上部有烟气出口通道，脱硫塔的下部有烟气进口通道和灰水出口，在脱硫塔的塔内腔安装有用于喷淋脱硫液的内腔喷淋器，上述脱硫池通过管道连接所述脱硫泵的进口，脱硫泵的出口通过脱硫管与内腔喷淋器连接，储罐与脱硫池相连，该装置还包括：缓冲池、浮选池、和熔硫釜，缓冲池通过管道分别连接所述脱硫池和所述浮选池，浮选池通过管道连接上述熔硫釜。

本实用新型在对锅炉烟气进行脱硫的同时，还同时处理了含硫氢化钠和硫化钠溶液，本实用新型可在现有锅炉烟气脱硫设备的基础上进行改造，无需建造新的脱硫设备，采用含硫氢化钠和硫化钠溶液来脱除锅炉烟气中的二氧化硫，还可节约大量的脱硫用水，降低了烟气脱硫成本，达到了以污治污的效果，具有重大的社会效益。

附图说明 

图1为本实用新型的装置示意图。

图中标记：

1.烟气进口通道，2.塔内腔，3.进口喷淋器，4.旋流板除雾器，5.清洗器，

6. 折板除雾器，7. 内腔喷淋器，8.烟气出口通道，9.缓冲池，10.脱硫泵，

11.回流管，12.灰水出口，13.脱硫管，14. 脱硫支管，15.清洗支管，

16.脱硫池，17.储罐，18.浮选池，19. 硫泡沫池，20.熔硫釜，30.脱硫塔

具体实施方式 ： 

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

具体实施例：

参阅图1，综合治理锅炉烟气的装置，包括脱硫塔30、脱硫池16、脱硫泵10和储罐17，在脱硫塔2的上部有烟气出口通道8，脱硫塔30的下部有烟气进口通道1和灰水出口12，在脱硫塔30的塔内腔2安装有用于喷淋脱硫液的内腔喷淋器7，上述脱硫池16通过管道连接所述脱硫泵10的进口，脱硫泵10的出口通过脱硫管13与内腔喷淋器7连接，储罐17与脱硫池16相连，该装置还包括：缓冲池9、浮选池18、和熔硫釜20，上述灰水出口12连接有回流管11，回流管11连接上述缓冲池9；缓冲池9通过管道分别连接所述脱硫池16和所述浮选池18，浮选池18通过管道连接上述熔硫釜20。

以下结合工艺运行对本实用新型作进一步的说明：

在装置运行前，先在上述脱硫池16内按工艺要求调配好含有硫氢化钠和硫化钠的脱硫液，然后按下列步骤运行：

步骤1、用脱硫泵10将脱硫池16内的含有硫氢化钠和硫化钠的脱硫液泵入脱硫塔30的塔内腔2；

步骤2、在脱硫塔30的塔内腔2中，烟气中的二氧化硫和脱硫液中的硫氢化钠和硫化钠发生反应，反应后的脱硫液落入脱硫塔30下部，然后经灰水出口12、回流管11流入缓冲池9；

步骤3、缓冲池9中的脱硫液的上层溶液流入脱硫池16；

还包括以下步骤：

步骤A、向脱硫池16内加入含有硫氢化钠和硫化钠的溶液，使脱硫液中的硫氢化钠和硫化钠的浓度保持在设定的范围内；

步骤B、将缓冲池16中的脱硫液的下层溶液排入浮选池18，在浮选池18中，脱硫液中所含的在脱硫过程中产生的硫磺以泡沫状浮选出来，浮选出的硫泡沫经熔硫釜20精制成商品硫磺。

经过脱硫处理的烟气经烟气出口通道8排入烟囱。

进一步，为提高脱硫效果，所述脱硫液是通过安装在脱硫塔30的塔内腔2的内腔喷淋器7被泵入塔内腔2，内腔喷淋器7上安装有将脱硫液分散成细小颗粒的喷头。

本实施例的上述喷头优选螺旋喷头。