[实用新型]一种圆柱形电池的滚槽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种圆柱形电池的滚槽机构。

背景技术

在电池的生产中，需要将电池极片卷绕成电芯，再将电芯与金属壳组装，金属壳的开口端需要盖板封口，为了使盖板紧固在金属壳的开口端，需要对金属壳的开口端滚槽，这样才能使电芯组装牢靠。现有滚槽机结构大部分滚刀时用凸轮，钢壳压缩时用气缸，这种滚槽机使得钢壳滚槽位易开裂。

实用新型内容

针对现有钢壳滚槽位易开裂的问题，本实用新型解决的技术问题是提供一种使钢壳受力均匀、滚槽尺寸一致性好的圆柱形电池的滚槽机构。

本实用新型需解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种圆柱形电池的滚槽机构，包括电池固定部件、滚槽旋转部件、滚槽部件和钢壳压缩部件，所述的钢壳压缩部件包括直接压缩钢壳的钢壳压缩轴、带动钢壳压缩轴动作的钢壳压缩凸轮、带动钢壳压缩凸轮动作的钢壳压缩减速蜗轮。

进一步：在上述圆柱形电池的滚槽机构，在钢壳压缩凸轮和钢壳压缩减速蜗轮之间还设有钢壳压缩凸轮固定轴，在钢壳压缩凸轮固定轴的一端设有与钢壳压缩减速蜗轮实现齿轮咬合的伞齿轮。所述的电池固定部件包括电池入料模块和电池定位夹具。所述的滚槽旋转部件包括端头正对电池定位夹具的滚槽芯轴、带动滚槽芯轴转动的电池旋转轴。所述的滚槽部件包括直接作用于钢壳的滚槽刀、带动滚槽刀动作的滚槽凸轮、在滚槽刀和滚槽凸轮之间设有滚槽刀定位模块；所述的滚槽凸轮与同时驱动滚槽凸轮动作的钢壳压缩减速蜗轮连接。在驱动滚槽凸轮和钢壳压缩减速蜗轮之间还设有滚槽刀凸轮固定轴，在滚槽刀凸轮固定轴的一端设有与钢壳压缩减速蜗轮实现齿轮咬合的伞齿轮。

与现有技术相比，圆柱形电池的滚槽机构，包括电池固定部件、滚槽部件和钢壳压缩部件，所述的钢壳压缩部件包括直接压缩钢壳的钢壳压缩轴、带动钢壳压缩轴动作的钢壳压缩凸轮、带动钢壳压缩凸轮动作的钢壳压缩减速蜗轮。即本实用新型的滚槽机构，钢壳压缩时用滚刀与压缩凸轮，滚刀和钢壳压缩都用凸轮，钢壳受力均匀、滚槽尺寸一致性好。且钢壳滚槽位不会开裂，尺寸稳定。

附图说明

图1是本实用新型滚槽机构结构简图；

其中：1钢壳压缩轴、2钢壳压缩凸轮、3钢壳压缩减速蜗轮、4钢壳压缩凸轮固定轴、5伞齿轮、6电池入料模块、7电池定位夹具、8滚槽刀、9滚槽凸轮、10滚槽刀定位模块、11滚槽刀凸轮固定轴。

具体实施方式

参照附图1及具体实施方式说明本实用新型：

如图1所示，一种圆柱形电池的滚槽机构，包括电池固定部件、滚槽旋转部件、滚槽部件和钢壳压缩部件，所述的钢壳压缩部件包括直接压缩钢壳的钢壳压缩轴1、带动钢壳压缩轴动作的钢壳压缩凸轮2、带动钢壳压缩凸轮动作的钢壳压缩减速蜗轮3。在钢壳压缩凸轮2和钢壳压缩减速蜗轮3之间还设有钢壳压缩凸轮固定轴4，在钢壳压缩凸轮固定轴的一端设有与钢壳压缩减速蜗轮3实现齿轮咬合的伞齿轮5。所述的电池固定部件包括电池入料模块6和电池定位夹具7。所述的滚槽旋转部件包括端头正对电池定位夹具的滚槽芯轴12、带动滚槽芯轴12转动的电池旋转轴13。所述的滚槽部件包括直接作用于钢壳的滚槽刀8、带动滚槽刀动作的滚槽凸轮9、在滚槽刀8和滚槽凸轮9之间设有滚槽刀定位模块10；所述的滚槽凸轮9与同时驱动滚槽凸轮9动作的钢壳压缩减速蜗轮3连接。在驱动滚槽凸轮9和钢壳压缩减速蜗轮3之间还设有滚槽刀凸轮固定轴11，在滚槽刀凸轮固定轴11的一端设有与钢壳压缩减速蜗轮3实现齿轮咬合的伞齿轮5。

工作时，首先气缸把带有钢壳的电池放入到电池入料模块6中，电池定位夹具7夹紧电池，感应器感应到到电池后、PLC逻辑控制器控制电机带动电池旋转轴13转动、电池旋转轴13带动滚槽芯轴12转动，滚槽芯轴压住电池中轴芯，且带动电池转动，同时电机传动钢壳压缩减速蜗轮3转动、伞齿轮5咬合转动、钢壳压缩凸轮2与滚槽凸轮9同步运动完成滚槽工序。

本实施方式的滚槽机构，钢壳压缩时用滚刀与压缩凸轮，滚刀和钢壳压缩都用凸轮，钢壳受力均匀、滚槽尺寸一致性好。且钢壳滚槽位不会开裂，尺寸稳定。

以上所述为本实用新型的一个较佳实施例，在不脱离本实用新型构思情况下，进行任何显而易见的变形和替换，均属本实用新型保护范围。