[实用新型]穿墙螺丝焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机械设备技术领域，尤其是涉及一种穿墙螺丝焊接机。

背景技术

目前，穿墙螺丝隔片的焊接大多通过人工逐一焊接的方式完成，焊接过程费时费力费工；此外，现有技术当中也有少数企业采用焊机实现半自动加工，但焊机体形大，造价高，运输成本高，占用空间大；焊机需配合V型槽和磁铁方可完成焊接作业，V型槽易卡螺杆，导致螺杆无法转动而影响焊接工作；当螺杆长度改变时，需调节V型槽和焊枪才可继续工作，焊枪调整一次需拆装6个螺丝才能完成，调整过程费时费力；焊接时焊枪为45度斜向放置，螺杆水平放置，焊接过程中，焊液易垂直下流，导致焊丝利用率低，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种穿墙螺丝焊接机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的穿墙螺丝焊接机，包括机架，其特点是所述的机架上设置有连接架，连接架左下方设置有三爪卡盘和丝杠，与三爪卡盘对应的连接架右下方并排设置有三个螺杆固位器，每个螺杆固位器上方对应设置有焊枪，焊枪通过焊枪架与连接架相连，所述的丝杠与三爪卡盘相连，三爪卡盘上设置有用于控制三爪卡盘的卡紧和松开的卡盘气缸，连接架下方平行设置有集渣簸箕。

所述的螺杆固位器两侧设置有用于固定螺杆的U型结构固位槽，固位槽通过前后两个固位滑块与连接架相连接，固位滑块上设置有用于固定滑块位置的手柄。

所述的螺杆固位器两侧的固位槽旁设置有一对进行上下移动的顶出装置，所述的螺杆固位器右侧固位槽内侧设置有滚轮。

所述的滚轮高度等于或大于固位槽U型底的高度。

所述的焊枪架一侧设置有滑动气缸，焊枪架另一侧设置有焊枪滑块，对应焊枪滑块设置有滑块导轨，焊枪架上还设置有焊枪导轨，焊枪导轨上设置有用于固定焊枪的焊枪座。

所述的连接架为倾斜放置，连接架与水平面的倾斜角度A为45度。

所述的螺杆固位器上方和连接架上均设置有压块，压块在焊接作业时上下移动，下压限定螺杆的位置，焊接完毕后抬起以便将螺杆取下。

本实用新型的有益效果是：所述的穿墙螺丝焊接机，其连接架的45度倾斜设置、螺杆固位器的45度倾斜设置、螺杆的45度倾斜设置，使得焊液垂直向下时恰被倾斜隔片托住，避免了焊液垂直滴落现象，提高了焊液利用率且改善了焊接质量；焊枪的垂直设置，恰好抵在螺杆和止水片中心，可以焊接不同直径的螺杆；倾斜集渣簸箕的设置，使得电焊废渣可沿集渣簸箕自动下滑，便于焊渣收集处理；丝杠的设置，使得三爪卡盘可沿丝杠进行滑动，进而可固定不同长度的螺杆；固位滑块与手柄的设置，可以调节螺杆固位器固位槽之间的距离，即调节焊片之间的距离；顶出装置和滚轮的设置，使得焊接完成后螺杆可以轻易从螺杆固位器上脱出；固位器U型固位槽及滚轮的设置，避免了焊接过程中螺丝被卡紧的现象，确保焊接过程螺丝顺畅匀速旋转；焊枪滑块的设置，使得焊枪可以沿连接架进行左下、右滑动；滑动气缸，导轨和焊枪座的设置，使得焊枪可沿导轨进行上下滑动；压块的设置，可将螺杆压在螺杆固位器上，既限定了螺杆的位置又确保了加工过程中螺杆的稳定旋转。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构原理示意图；

图2是本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型焊枪架局部放大结构示意图。

图中所示：1.机架，2.连接架，3.三爪卡盘，4.螺杆固位器，4-1.固位槽，4-2.固位滑块，4-3.手柄，5.焊枪，6.集渣簸箕，7.丝杠，8.卡盘气缸，9.顶出装置，10.滚轮，11.焊枪架，11-1.滑动气缸，11-2.焊枪滑块，11-3.滑块导轨，11-4.焊枪导轨，12.焊枪座，13.压块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至3所示，所述的穿墙螺丝焊接机，包括机架1，其特点是所述的机架1上设置有连接架2，连接架2左下方设置有三爪卡盘3和丝杠7，与三爪卡盘3对应的连接架2右下方并排设置有三个螺杆固位器4，每个螺杆固位器4上方对应设置有焊枪5，焊枪5通过焊枪架11与连接架2相连，所述的丝杠7与三爪卡盘3相连，三爪卡盘3上设置有用于控制三爪卡盘的卡紧和松开的卡盘气缸8，连接架2下方平行设置有集渣簸箕6。