[实用新型]一种钢模壳梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑横梁，尤其涉及一种钢模壳梁结构。

背景技术

钢模壳砼组合结构又可称之为钢包混凝土模壳结构，是一种以钢结构构件为模板，內浇砼而形成的一种钢与砼的结合结构，该结构中的梁是以钢构件为模板内灌砼而成。与传统的混凝土建筑相比，钢模壳砼组合结构可实现工厂化、集改化、标准化和数模化，横梁钢模壳结构是钢模壳砼组合结构中较为常见的梁结构。作为建筑物的重要构件，梁的性能直接影响建筑楼宇的成本和安全性能。如何减少钢和混凝土用量，提高梁的强度、耐火等级，实现高效率的施工建设是人们所十分关注的课题，而现有的混凝土梁存在工艺复杂、需养护、施工周期长等缺点，无法满足工厂化、集约化、标准化的生产需求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种强度高、重量轻、施工快、可工厂化生产的钢模壳梁，具体方案如下：

一种钢模壳梁，包括外壳，所述的外壳由底板和位于底板同一面上平行的两块侧板组成，所述的外壳内部设有肋板，所述的肋板固定在外壳的内壁上，肋板上设有导流孔；所述的外壳的两侧板上端各设有一平行于底板的横板。

进一步的，所述的外壳横截面为U型；所述的横板与侧板垂直，横截面为T型。

进一步的，所述的钢模壳梁还包括一角钢，所述的角钢位于肋板的上方，连接两横板；所述肋板与横板等高的位置设有容纳横板的卡口，肋板的上端与角钢连接。

述肋板下端的两侧分别设有一气口，用于灌注混凝土时，排除钢梁底部的空气。

所述的钢模壳梁内部每隔0.5-1.5m设置一肋板和一连接肋板的角钢。

所述的钢模壳梁还包括加强筋，所述的加强筋连接钢模壳梁上所有的角钢的上端。

所述的加强筋的数量为1-5根。

本实用新型的钢模壳梁可实现快速施工灌注混凝土形成钢包砼结构，通过在钢模壳内设置肋板，用角钢、加强筋将钢模壳梁进一步固定为一整体，增加灌注混凝土后梁的强度，使梁具有更高的整体性、耐火性、抗腐蚀能力，而且其构件可实现工厂化生产，现场组装，建筑时钢结构施工和砼结构施工可同时交叉进行，可加快施工速度。

附图说明

图1为本实用新型钢模壳梁的结构示意图；

图2为本实用新型钢模壳梁的正视图；

图3为本实用新型钢模壳梁的肋板和角钢的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型技术方案进一步介绍和说明。

实施例

如图1-2所示的钢模壳梁，包括外壳1、横板2、肋板3、角钢4、加强筋5。外壳1由底板和位于底板同一侧等高的的两块侧板组成，两侧板平行且垂直于底板，侧板与底板为圆角连接，使外壳1的横截面为U型；两侧板的上端各焊接一横板2，横板2垂直于所焊接的侧板，与底板平行；横板2与侧板的连接处位于横板2的中间位置，使横板2与侧板的横截面为T型。角钢4为90°等边角钢，位于肋板3的上方，垂直于外壳1的轴线方向；角钢4的其中一边连接两横板2，两端与横板2焊接固定。肋板3位于角钢4下方的外壳1内部，垂直于外壳1的轴线方向，与外壳1的内壁紧密接触；肋板3的中间设有导流孔31；肋板3的两侧各设有一卡口32，卡口32与横板2的位置等高，肋板3下端的两侧分别设有一气口33。当肋板3固定在外壳1内部时，肋板3上端的中部连接角钢4，横板2容纳在卡口32内，肋板3下端两侧的气口33在外壳1底部形成气孔，气孔用于灌注混凝土时，排除钢梁底部的空气。加强筋5位于角钢4的上端，与角钢4另一边的顶端焊接固定。需要说明的是，钢模壳梁内部每隔0.5-1.5m设置一肋板3和一连接肋板3的角钢4，加强筋5与各个角钢4的顶端均焊接固定，所述的加强筋的数量为1-5根，各加强筋5之间平行的焊接在角钢4上，优选为焊接两根。

以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。