[实用新型]分体式定子结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机配件及应用该配件的电机，更具体地，涉及一种分体式电机定子叠片结构。

背景技术

市场上的电机定子铁芯多为整体结构，定子绕组安放于定子槽内，在设有绕组时需要手工嵌线或使用专用绕线机绕在齿上，手工嵌线效率较低，专用绕线机设备成本昂贵；同时定子槽绕线端部长，漆包线用量较大。现有技术急需一种绕线方便、用铜量较小的分体式定子铁芯。

现有电容运转式电动机的定子生产时，先制作一体成型的定子铁芯，然后安装上绝缘绕线架，最后绕制绕组，绕组包括主绕组和副绕组。绕组是利用绕线针通过来回穿越槽口来缠绕在上述凸极的对应绝缘绕线套上，从而填满上述线槽。但是现有电容运转式电动机的定子结构存在以下问题：由于定子铁芯及绝缘绕线架都是一体成型，且绕制绕组时只能通过穿越槽口来进行缠绕，由于槽口的宽度有限，因此绕制绕组在操作空间上受到限制大，绕线麻烦且工作效率低；而且由于槽口需要通过来回工作的绕线针，槽口必须要保留一定宽度，因此槽口宽度设计受限，同时绕线针还容易被碰坏；而某些型号电机定子需要窄的槽口才能充分发挥其性能，因此，现有的定子结构阻碍了电动机性能的进一步提高。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、生产和组装都方便的分体式定子结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种分体式定子结构，包括外圈定子和套装于外圈定子里面的内圈定子，所述内圈定子由偶数个原线槽轭组成，相邻两个原线槽轭之间通过间隔跳极方式电连接，每个原线槽轭沿内圈定子圆周方向均匀设置有凸齿，相邻凸齿之间形成线槽位，环形绕组通过线槽位套接在凸齿上，所述环形绕组与内圈定子之间设置有绝缘层，所述凸齿还设置有用于固定环形绕组的塑胶挡片。

 作为对本实用新型所述的分体式定子结构的进一步说明，优选地，所述原线槽轭由一组相同形状的硅钢片叠合形成。

  作为对本实用新型所述的分体式定子结构的进一步说明，优选地，所述凸齿的端部设置有榫头，所述外圈定子上设置有与所述榫头相配合的燕尾槽，所述外圈定子和内圈定子通过燕尾槽和榫头套接。

  作为对本实用新型所述的分体式定子结构的进一步说明，优选地，所述塑胶挡片呈环状封闭结构，塑胶挡片上设置有用于卡住凸齿的开孔，所述开孔的大小小于榫头。

作为对本实用新型所述的分体式定子结构的进一步说明，优选地，所述原线槽轭的数量为2n，其中n 为自然数且n ≥ 2。

作为对本实用新型所述的分体式定子结构的进一步说明，优选地，所述环形绕组均匀分布在内圈定子的外围，每个环形绕组套接在中间间隔有两个线槽位的两个凸齿上。

由此可见，由于本实用新型的一种分体式定子结构，包括外圈定子和套装于外圈定子里面的内圈定子，所述内圈定子由偶数个原线槽轭组成，相邻两个原线槽轭之间通过间隔跳极方式电连接，每个原线槽轭沿内圈定子圆周方向均匀设置有凸齿，相邻凸齿之间形成线槽位，环形绕组通过线槽位套接在凸齿上，所述环形绕组与内圈定子之间设置有绝缘层，与所述凸齿还设置有用于固定环形绕组的塑胶挡片。本分体式定子结构具有以下优势：

    1.内圈定子由偶数个原线槽轭组成，相邻两个原线槽轭之间通过间隔跳极方式电连接，组装方便，降低次品率。

2.新的形式将原定子分为两部分，大大提高了生产效率，并且降低了生产及生产设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型的分体式定子结构的结构示意图；

图2是本实用新型的内圈定子的立体结构图；

图3是本实用新型的外圈定子的结构示意图；

图4是本实用新型的内圈定子与塑胶挡片的立体结构图；

图5是本实用新型的内圈定子与环形绕组的分解示意图；

图6是本实用新型的塑胶挡片的结构示意图。

附图标记说明如下：

     外圈定子1、燕尾槽11、内圈定子2、原线槽轭3、硅钢片31、凸齿4、榫头41、线槽位5、环形绕组6、绝缘层7、塑胶挡片8、开孔81。

 

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。