[实用新型]杆件弯曲对焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，具体涉及一种杆件的弯曲焊接夹具。

背景技术

车辆上有很多杆件或者管件常常需要以一定的角度对焊，这种焊接方式相比于传统的直接对焊，为了保证焊接的准确性，需要将待焊接部件固定到相应的焊接夹具上面，由于是弯曲对焊，实际焊接过程中存在如下的一些问题：1，弯曲部位靠近夹具的一侧由于夹具的限制，因此不方便焊接；2，焊接过程中常常面临不同角度和不同直径的杆件焊接需求，传统夹具一般针对单一需求，不能适当调整夹具以适应不同的焊接要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种构造简单，弯曲角度可调且通用性高的杆件弯曲对焊夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种杆件弯曲对焊夹具，包括底座和和安装在底座上的夹钳以及半圆角度表： 

所述底座包括两个对称设置的L形导轨，导轨的横截面为矩形，两个导轨较短的弯折端部相铰接，两个导轨较长弯折段的侧壁设置有卡槽；所述夹钳包括一个与卡槽配合的C形卡，该C形卡上部设置有倒T形的卡接槽，C形卡上部中心位置设置有与导轨较长弯折段平行的定位槽，该定位槽用于从下方定位杆件，所述倒T形的卡接槽以定位槽为中心对称设置有两个夹块，夹块相对弯曲并通过拉簧连接，其端部分别设置有卡接在杆件两侧的弹簧片；所述半圆角度表中心设置在导轨较短弯折端的铰接位置，并将半圆角度表固定到其中一根导轨上。

上述技术方案的特点是：由于两个L形导轨在较短的弯折端部相铰接，而杆件通过夹钳固定在L形导轨上，当L形导轨绕铰接部转动时，导轨较短的弯折段间会形成较大空隙，便于焊枪焊接，使用方便；此外由于夹钳的C形卡上部中心位置设置有与导轨较长弯折段平行的定位槽，该定位槽用于从下方定位杆件，所述倒T形的卡接槽以定位槽为中心对称设置有两个夹块，夹块相对弯曲并通过拉簧连接，其端部分别设置有卡接在杆件两侧的弹簧片，这样卡接杆件的位置更准确，会沿定位槽走；最后半圆角度表中心设置在导轨较短弯折端的铰接位置，并将半圆角度表固定到其中一根导轨上，这样对于弯折的角度可以进行较好的判断，进一步可以保证准确性。

作为优选方案，为了更方便的对杆件进行定位，同时适应尽可能多尺寸的杆件，所述定位槽为半椭圆形槽，槽口宽度为椭圆的长轴长度。

作为优选方案，为了保证夹持的效果，同时最大限度的降低成本，所述夹钳设置有四个，平均分布在两个导轨较长弯折段。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中夹钳位置的横截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图2所示：本实用新型实施例提供一种杆件弯曲对焊夹具，包括底座和和安装在底座上的夹钳以及半圆角度表1，底座包括两个形状对称设置的L形导轨2，导轨的横截面为矩形，两个导轨2较短的弯折段的端部相铰接，通过螺钉11紧固和放松铰接部位，两个导轨2较长弯折段的侧壁设置有卡槽；夹钳设置有四个，平均分布在两个导轨2较长弯折段，单个夹钳包括一个与卡槽配合的C形卡31，该C形卡31上部是水平平面，水平平面上开设有倒T形的卡接槽32，倒T形的卡接槽32垂直于导轨2较长弯折段，C形卡31上部中心位置设有与导轨较长弯折段平行的定位槽33，定位槽33为半椭圆形的通槽，槽口宽度为椭圆的长轴的长度，定位槽33从杆件下方进行定位，倒T形的卡接槽32以定位槽33为中心对称设置有两个夹块34，夹块34的底部卡接在倒T形的卡接槽32中，夹块34顶部相对弯曲并通过拉簧35连接，夹块34上方端部分别设置有卡接在杆件两侧偏上的弹簧片36；半圆角度表1中心设置在导轨2较短弯折端的铰接位置，并将半圆角度表1固定到其中一根导轨2上。

其工作原理如下：当需要将杆件进行弯曲对焊时，只需要松动螺钉11，将两个L形导轨2转动到所需的角度，从半圆角度表1中可准确定位，然后固定螺钉11保持角度，然后将拉簧35的一端拆下，将待焊接的两杆件卡入并重新将拉簧35固定，这样弹簧片36和定位槽33将杆件很好的进行固定，而导轨较短的弯折段间会形成较大空隙，便于焊枪焊接。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。