[实用新型]一种可连续双模铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造装置，特别涉及一种可连续双模铸造装置。

背景技术

在传统的小型铸造设备领域，人们经常使用的是一种立式的半连续铸造技术，其在工作中结晶数目多达30多个，且铸造的准备工作繁琐，浪费了较多的时间，更严重的问题是在铸造的前期阶段不易控制，易发生泄漏等问题，从而造成铸造工序的中断，导致无法进行连续铸造。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型目的是：提出一种可连续双模铸造装置，其不仅结构简单、操作方便，而且还能够双模连续铸造，效率更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可连续双模铸造装置，包括一熔炼装置和两套结晶成型装置，所述的两套结晶成型装置并列安装于所述熔炼装置的底端；所述熔炼装置包括熔炼炉、过滤腔和导流腔，所述过滤腔安装在所述熔炼炉的下方，所述导流腔安装于所述过滤腔的下方；所述结晶成型装置包括结晶箱、传送平台和同步锯，所述结晶箱与所述导流腔连通，所述传送平台安装于所述结晶箱的出口处，所述同步锯安装在所述传送平台的末端。

进一步，所述熔炼炉还包括一进料箱和一出料漏箱，所述进料箱置于所述熔炼炉的顶部，所述出料漏箱与所述熔炼炉连通。

进一步，所述出料漏箱底部还设有一出料漏口，所述出料漏箱通过该出料漏口与所述过滤腔连通。

进一步，所述过滤腔的底部还设有一过滤板。

进一步，所述导流腔内装有一倾斜的引流板，所述引流板的底端与所述结晶箱的入口连接。

进一步，所述传送平台上还装有一传输导轨。

进一步，所述结晶箱的出口处设有一引杆，所述引杆一端在所述结晶箱内，其另一端置于所述传输导轨上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、成本低廉，且易于操控采用双模铸造，一次可同时铸造两个成品，极大提高了铸造的效率，而且还将铸造、结晶和锯切融为一体，从而可实现不间断连续铸造，又进一步提升了铸造的效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图中：01-熔炼炉、02-过滤腔、03-导流腔、04-结晶箱、05-引杆、06-传送平台、07-传输导轨、08-同步锯；

011-进料箱、012-出料漏箱；

021-过滤板；

031-引流板。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型的具体结构包括如下：一种可连续双模铸造装置，包括一熔炼装置和两套结晶成型装置；该两套结晶成型装置并列安装于熔炼装置的底端。

熔炼装置包括熔炼炉01、过滤腔02和导流腔03，过滤腔02安装在熔炼炉01的下方，导流腔03安装于过滤腔02的下方。

其中，熔炼炉01还包括一进料箱011和一出料漏箱012，进料箱011置于熔炼炉01的顶部，出料漏箱012与熔炼炉01连通；出料漏箱012底部还设有一出料漏口，出料漏箱012通过该出料漏口与过滤腔02连通；另外，在过滤腔02的底部还设有一过滤板021；导流腔03内装有一倾斜的引流板031，该引流板031的底端与结晶箱04的入口连接。

结晶成型装置包括结晶箱04、传送平台06和同步锯08，结晶箱04与导流腔03连通，传送平台06安装于结晶箱04的出口处，同步锯08安装在传送平台06的末端。

其中，传送平台06上还装有一传输导轨；结晶箱04的出口处设有一引杆05，引杆05一端在结晶箱04内，其另一端置于传输导轨07上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。