[实用新型]一种片式钽电容器的引线框

说明书

技术领域

本发明涉及钽电容器制造领域,尤其是超低ESR固体片式钽电容器。

背景技术

引线框架作为电容器芯块载体，实现了芯块内部引出端与外引线的电气连接，是形成电器回路的关键构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，目前国内的片式钽电容器均以C42合金作为电容器正负极端子，使用频率一般在10 MHz以下，但是随着电子技术特别是开关电源高频化、小型化的高速发展，向固体钽电容器提出了高频低阻抗电性能的严格要求，同时要具有耐高纹波电流的性能。固体钽电容器由C42合金材料本身特性的原因使得产品ESR较高，不能适应在高频线路中。

另外，C42合金引线框由于主要含量为铁和镍，因此电阻值较高， 产品更容易发热失效，在失效时会使整个电容器起火燃烧，危急周边的电子元器件，使受损范围扩大。

发明内容

本发明提供了一种新的材料以及新的引线框外形设计方法，解决了片式钽电容ESR较高，不能应用于高频电路的问题，且失效时整个电容器会燃烧的危险。

一种片式钽电容器的引线框，由多个引线框单元单排组成，各引线框单元之间通过连接筋互相连接，所述引线框单元包括本体，所述本体两端设置有正、负极定位孔以及正、负极引脚，负极端托盘正面设有压痕。

进一步，所述引线框材料采用C194合金，所述正极引脚设有肩托和窗口。

所述压痕为点状压痕，呈正列排布。

所述引线框单元厚度0.1±0.005mm，宽度22.98±0.05mm。

所述正极引脚宽度：2.4±0.05mm，肩托宽度：3.5±0.05mm，肩托长度：0.4±0.05mm，窗口大小长*宽为：（1.4*0.6）mm。

所述负极引脚宽度：2.4±0.05mm，托盘宽度：3.5±0.05mm，托盘长度：3.3±0.05mm。

所述引线框的负极托盘宽度L大于产品正、负极引脚宽度W。

所述负极引脚负极端托盘压痕深：0.02-0.03mm，压痕大小S*S为：（0.15*0.15）±0.05mm，压痕间距X为：0.15±0.05mm。

所述引线框单元设有定位孔，定位孔的直径为1.50+0.03/-0mm。

本发明采用C194合金材料（含铜量大于97%，电阻率2.66*10^-8Ωm）相比目前采用的C42合金（含铁约58%，含镍约42%；电阻率6.50*10^-7Ωm）其ESR大大降低。

作为本发明的进一步改进，在引线框的外形设计上还包括以下几点：

A）引线框的负极托盘宽度L大于产品引出端子宽度W以增加芯片和引线框的粘结强度。

B）引线框的负极与芯片连接的托盘表面有点状压痕以增加芯片和引线框的粘结强度。

C）引线框正极有肩托以增加与树脂的结合力。

D）引线框在塑封后仍能看到正极的窗口，以区分产品的正负极性。

附图说明

图1为本发明引线框外形结构图。

图2为本发明引线框负极托盘放大图。

图中：1-引线框单元   2-正极引脚  3-负极引脚   4-正极肩托   5-正极窗口  6-负极压痕面  7-定位孔  8-托盘。

具体实施方式

本发明提供了一种全新的设计方法，以C194合金材料作为电容器正负极引出端子，再加以正负极形状的最优化设计，其ESR可大大降低。

下面结合附图对本发明进一步详细讲解设计方案：

如图1和图2所示，一种采用C194合金材料，其外形由多个引线框单元1单排组成，各引线框单元1之间通过连接筋互相连接，所述引线框单元1包括正极引脚2和负极引脚3，正极引脚2设有肩托4和窗口5，负极端芯块托盘正面设有点状压痕6，压痕6呈正列排布，引线框单元1厚度为0.1±0.005mm，宽度为22.98±0.05mm，引线框单元间步距为6.0±0.03mm。正极引脚2宽度为2.4±0.05mm，肩宽宽度为3.5±0.05mm，肩宽长度为0.4±0.05mm，窗口大小为（1.4*0.6）±0.05mm。负极引脚3宽度为2.4±0.05mm，托盘宽度为3.5±0.05mm，托盘长度为3.3±0.05mm。所述负极端芯块托盘8压印深为0.02mm，压印大小为边长S等于0.15±0.05mm的正方形，压印间距X为0.15±0.05mm，压印范围为（3.55*3.5）±0.05mm mm。所述引线框单元1设有定位孔7，定位孔7的直径为1.50+0.03/-0mm。

任何采用与本发明相类似的技术特征所设计的引线框架将落入本发明的保护范围之内。