[实用新型]一种气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种气液分离装置。

背景技术

气液分离装置可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，但现有的装置经常会出现排出的气体中仍然残留有液体的问题，且现有的气液分离装置很难实现对原料的重复分离，这样就使得在气液分离不彻底时很难补救；所以，亟需一种气液分离装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种气液分离装置，该气液分离装置可以在气液分离不彻底时进行重新分离，以保证最终排出时气液均处于完全分离状态。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种气液分离装置，该气液分离装置包括外箱、设置于外箱内部的圆柱形的外出液滤箱和圆柱形的内出气滤箱及进料管；外箱顶部设置有加压电机底部连接有排液管，加压电机底部通过推动杆与下压块相连接，下压块套设在内出气滤箱内，内出气滤箱套设在外出液滤箱内部，且内出气滤箱上下端面直径小于外出液滤箱的上下端面直径，进料管一端伸入外出液滤箱和内出气滤箱之间的缝隙之中，外箱下方设置有下集气腔，下集气腔与内出气滤箱相连通，下集气腔底端连接有排气管，排气管上设置有液体检测传感器，液体检测传感器上方设置有球阀连接杆，液体检测传感器通过球阀连接杆与球阀相连接，排气管内设置有下底座，下底座设置于球阀正下方，排气管与循环管相连通，循环管另一端与进料管相连通，循环管上设置有电气开关，电气开关通过电气开关控制电路与液体检测传感器电路连接，外出液滤箱和内出气滤箱下方连接有转动电机。

该气液分离装置的优点如下：

1、通过设置液体检测传感器、球阀连接杆、球阀、下底座及循环管实现了当排出的气体中掺杂有液体时，会自动将排气管中排出的气体和液体送回一起进行重新分离，从而保证了最终排出时气液均处于完全分离状态。

2、通过设置了加压电机和推动杆，加快了分离后的气体排出的速率。

3、经反复试验证实外排液孔为条状结构时向外排液效果最好，且排出的液体中掺入的气体最少。

4、经反复试验证实内排气孔为圆形结构时向内排气效果最好，且排出的气体中掺入的液体最少。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的气液分离装置的结构示意图。

图2示意性地示出了根据本申请一个实施例的气液分离装置的内部结构示意图。

图3示意性地示出了根据本申请一个实施例的气液分离装置的外出液滤箱侧壁的平面展开图。

图4示意性地示出了根据本申请一个实施例的气液分离装置的内出气滤箱侧壁的平面展开图。

其中：1、进料管；2、加压电机；3、推动杆；4、下压块；5、外出液滤箱；6、内出气滤箱；7、外箱；8、排液管；9、球阀连接杆；10、球阀；11、下底座；12、液体检测传感器；13、下集气腔；14、循环管；15、外排液孔；16、内排气孔；17、电气开关控制电路；18、电气开关；19、排气管；20、加压泵；21、转动电机。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种气液分离装置，如图1所示，包括外箱7、设置于外箱7内部的圆柱形的外出液滤箱5和圆柱形的内出气滤箱6及进料管1。