[实用新型]一种轴承自动退磁机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机械零件生产设备的技术领域，特别是轴承生产设备的技术领域。

【背景技术】

在轴承生产过程中，由于大量使用电磁无心夹具，生产出的轴承上有余磁，对轴承的后续加工及使用会产生影响，需要进行退磁处理。退磁的主要原理是使轴承经过交变磁场区域，在实际生产过程中，轴承在皮带上传送时会打滑，使其经过交变磁场区域时的速度在变化，不利于退磁。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承自动退磁机，能够使轴承在经过交变磁场区域时以匀速前进，不会在皮带上打滑，提高退磁效果。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承自动退磁机，包括进料斗、退磁室、皮带、盛轴承槽，所述进料斗在皮带上方，所述皮带由主动轮与被动轮固定，主动轮与被动轮之间有若干辅助承重轮，主动轮与电机相连，所述皮带上有固定块与托块，盛轴承槽一端固定在固定块上，所述盛轴承槽内有与皮带侧面平行的夹板，夹板由弹性层与连接层构成，夹板与滑杆相连，滑杆另一端与在盛轴承槽外侧的挤压块相连，夹板与盛轴承槽内壁之间有弹簧相连，所述退磁室在皮带上方，退磁室最下端有与皮带侧面平行的挡板，退磁室内有保护盒，保护盒内有永磁滚轴，永磁滚轴通过辅助皮带与辅助电机相连。

作为优选，所述盛轴承槽一端与固定块相连，一端与托块接触，固定块与托块的高度相同，相邻盛轴承槽之间的距离为0.3～1cm。

作为优选，所述盛轴承槽的相对内壁之间的距离为1.3～1.6倍轴承外径，夹板在自然状态下的距离为1.2～1.5倍轴承外径。

作为优选，所述进料斗最下方与盛轴承槽之间的距离小于轴承厚度。

作为优选，所述夹板靠轴承侧为弹性层。

作为优选，所述挤压块外侧呈圆弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将轴承夹在夹板之间使其固定，防止打滑，提高退磁效果；盛轴承槽的相对内壁之间的距离为1.3～1.6倍轴承外径，夹板在自然状态下的距离为1.2～1.5倍轴承外径，进料斗最下方与盛轴承槽之间的距离小于轴承厚度保证了每个盛轴承槽内只有一个轴承，可以使轴承充分退磁；夹板靠轴承侧为弹性层既增大了夹紧力，也不会对轴承造成损伤；挤压块外侧呈圆弧形使挤压块与挡板接触时能平滑得过渡，不会对轴承造成过大的冲击，保护盒可以防止永磁滚轴吸附磁性物质；辅助承重轮可以支撑皮带，防止皮带被压断。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种轴承自动退磁机的主视图；

图2是本实用新型一种轴承自动退磁机的主动轮侧视图；

图3是本实用新型一种轴承自动退磁机的盛轴承槽俯视图；

图中：1-皮带、2-盛轴承槽、3-进料斗、4-退磁室、10-电机、11-主动轮、12-被动轮、13-辅助承重轮、16-固定块、17-托块、20-夹板、21-滑杆、22-挤压块、23-弹簧、26-弹性层、27-连接层、40-辅助电机、41-永磁滚轴、42-辅助皮带、43-保护盒、44-挡板。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型一种轴承自动退磁机，包括包括进料斗3、退磁室4、皮带1、盛轴承槽2，所述进料斗3在皮带1上方，所述皮带1由主动轮11与被动轮12固定，主动轮11与被动轮12之间有若干辅助承重轮13，主动轮11与电机10相连，所述皮带1上有固定块16与托块17，盛轴承槽2一端固定在固定块16上，所述盛轴承槽2内有与皮带1侧面平行的夹板20，夹板20由弹性层26与连接层27构成，夹板20与滑杆21相连，滑杆21另一端与在盛轴承槽2外侧的挤压块22相连，夹板20与盛轴承槽2内壁之间有弹簧23相连，所述退磁室4在皮带1上方，退磁室4最下端有与皮带1侧面平行的挡板44，退磁室4内有保护盒43，保护盒43内有永磁滚轴41，永磁滚轴41通过辅助皮带42与辅助电机40相连，所述盛轴承槽2一端与固定块16相连，一端与托块17接触，固定块16与托块17的高度相同，相邻盛轴承槽2之间的距离为0.6cm，所述盛轴承槽2的相对内壁之间的距离为1.5倍轴承外径，夹板20在自然状态下的距离为1.3倍轴承外径，所述进料斗3最下方与盛轴承槽2之间的距离小于轴承厚度，所述夹板20靠轴承侧为弹性层26，所述挤压块22外侧呈圆弧形。

本实用新型工作过程：