[实用新型]一种葫芦卷筒外罩钻孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及一种葫芦卷筒外罩钻孔设备。

背景技术

目前起重机卷筒外罩钻孔所用的设备，每次只能钻一个孔，当完成一面工作时，需要用起重机翻头再重复上一环节工作，辅助工作时间太长，费时费力，当遇到超长的外罩时(1800mm以上)便无法正常工作，需把钻床架高或接地坑作业，给工人带来极大的安全隐患，且严重影响工作效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种葫芦卷筒外罩钻孔设备，其钻孔定位精确，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种葫芦卷筒外罩钻孔设备，包括工作台，工作台上两端部分别安装第一支架和第二支架，第一支架上设置有可在第一支架上移动的第一钻削装置和驱使第一钻削装置移动的第一驱动装置，第二支架上设置有可在第二支架上移动的小车和驱动小车移动的第三驱动装置，小车上设置有可在小车上移动的第二钻削装置和驱使第二钻削装置移动的第二驱动装置，第一支架和小车靠近端上均设置有钻削导向法兰，两钻削导向法兰靠近面上均固定有工件支撑定位装置。

所述第一钻削装置和第二钻削装置均包括主轴箱，两主轴箱靠近端面上均安装有多轴钻头，两主轴箱远离端面上均安装有驱动电机。

所述第一支架和小车上均设置有共线的钻削进给滑道，主轴箱下方均安装有第一滑轮架，第一滑轮架内安装有可在钻削进给滑道上滑动的第一滑轮，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别与相邻的第一滑轮架固定连接。

所述第二支架上安装有压装定位滑轨，压装定位滑轨与钻削进给滑道平行，小车下方设置有第二滑轮架，第二滑轮架内设置有可在压装定位滑轨上滑动的第二滑轮，第三驱动装置与第二滑轮架固定连接。

第一驱动装置、第二驱动装置和第三驱动装置均为液压缸。

所述工件支撑定位装置包括固定在钻削导向法兰上的外罩定位法兰，两外罩定位法兰底端均设置有支撑轴。

所述主轴箱上安装有八个钻头。

本实用新型在第二支架上设置有小车和第三驱动装置，第一支架和小车靠近端均设置有钻削导向法兰，两钻削导向法兰靠近面上均固定有工件支撑定位装置，第三驱动装置可以带动小车滑动，进而调节第一支架上的工件支撑定位装置和小车上的工件支撑定位装置之间的距离，能够满足不同长度卷筒外罩的需求，第一支架上设置有第一钻削装置和第一驱动装置，小车上设置有第二钻削装置和第二驱动装置，第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一钻削装置和第二钻削装置前进和后退，实现钻孔，钻孔定位准确，钻孔效率高，适用范围广，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种葫芦卷筒外罩钻孔设备，包括工作台1，工作台1上两端部分别固定安装有第一支架2和第二支架3，第一支架2上设置有第一钻削装置4和第一驱动装置5，第一驱动装置5可驱动第一钻削装置4在第一支架2上移动，第二支架3上设置有小车6和第三驱动装置7，第三驱动装置7可驱动小车6在第二支架3上移动，小车6上设置有第二钻削装置8和第二驱动装置9，第二驱动装置9可驱动第二钻削装置8在小车6上移动，第一支架2和小车6靠近端上均设置有钻削导向法兰10，两钻削导向法兰10靠近面上均固定有工件支撑定位装置11，工件支撑定位装置11包括固定在钻削导向法兰10上的外罩定位法兰19，两外罩定位法兰19底端均设置有支撑轴20。第一驱动装置5、第二驱动装置9和第三驱动装置7均为液压缸。

本实施例的第一钻削装置4和第二钻削装置8均包括主轴箱12，两主轴箱12靠近端面上均安装有多轴钻头13，多轴钻头13的钻头数量优选为八个。两主轴箱12远离端面上均安装有驱动电机14，驱动电机14通过主轴箱12带动多轴钻头13转动。

本实施例的第一支架2和小车6上均设置有共线的钻削进给滑道15，即第一支架2上的钻削进给滑道和小车6上的钻削进给滑道在一条直线上，主轴箱12下方均安装有第一滑轮架16，第一滑轮架16内安装有可在钻削进给滑道15上滑动的第一滑轮，第一驱动装置5通过第一滑轮架可带动第一钻削装置4在第一支架2上滑动，第二驱动装置9通过第一滑轮架可带动第二钻削装置8在小车6上滑动。第二支架3上设置有压装定位滑轨17，压装定位滑轨17与钻削进给滑道15平行，小车6下方设置有第二滑轮架18，第二滑轮架18内设置有可在压装定位滑轨17上滑动的第二滑轮，第三驱动装置7与第二滑轮架15固定连接。