[实用新型]一种纸箱印刷机纸板排齐装置

说明书

技术领域： 

本实用新型涉及纸箱印刷机械设备，尤其涉及一种纸箱印刷机纸板输送印刷的排齐装置。 背景技术：

纸箱印刷机在工作时需要先将要印刷的文字和图案制成印刷胶版，安装固定在印刷机上，然后再操作印刷机把印刷油墨均匀涂敷于印刷胶版上有文字和图像的地方，再通过印刷机直接或间接地转印到瓦楞纸板或纸箱上，从而印刷出满足包装使用的包装纸箱或者印刷出设计图案的复制品。     一般情况下，在印刷过程中印刷包装箱的纸胚板从纸箱印刷机的进料口送入时往往会都会出现一些的侧移和误差，主要是处于前置的工作台上的引导滚轮在转动时与纸胚板的底面产生接触误差而发生侧移，影响到纸胚板从印刷机进料口进入印刷机的一致性，从而导致印刷的线条或者图案套色出现质量问题。 

实用新型内容：     本实用新型的目的在于，提供一种纸箱印刷机纸板排齐装置。解决上述纸胚板送入印刷机产生误差偏移，影响印刷的质量问题。 

本实用新型提供如下技术方案： 

一种纸箱印刷机纸板排齐装置, 包括机架及设置其上的机架的进料装置，进料装置前方设有工作台，工作台上设有至少一组均匀分布且同轴安装转动的滚轮，滚轮的转动方向指向工作台的进料口方向，所述的进料口沿进料方向间隔分布着至少一根导向轴，第一导向轴与第二导向轴上沿进料方向的中心线对称分布着第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板的靠近中心线的一侧的导向轴上设有第一限位板与第二限位板，第一挡板与第二挡板通过气阀连接到气动装置上，所述的第一导向轴与第二导向轴的中间部位设置有具有弹性的构件。

所述的设置在第一导向轴与第二导向轴的中间部位的弹性的构件，是包裹在导向轴上的环状橡胶构件。所述包裹在第一导向轴与第二导向轴上的环状橡胶构件可以为分体组合的结构。所述包裹在第一导向轴与第二导向轴上的环状橡胶构件的分体组合的结构的两边缘与印刷纸板的宽度一致。 

所述的设置于导向轴上的第一挡板与第二挡板与第一限位板与第二限位板之间设置有弹簧。所述设置于导向轴上的第一限位板与第二限位板朝向印刷纸板的一面上设有橡胶膜层。 

本实用新型所述的纸箱印刷机气动排齐装置，与现有技术相比具有的特点：设计结构简单，通过在印刷机进料口的导向轴上设置限位板，在导向轴上设置弹性装置，通过程序控制与往复运动，保证进入印刷过程的的纸胚板是一致的，从而保证了印刷产品的质量。 

附图说明： 图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型另一实施例的结构示意图。 

具体实施方式：     下面结合附图对本实用新型做进一步说明，需要说明的是，本实用新型的实施范围并不局限于下述实施例的限制。 

实施例。参见图1：一种纸箱印刷机纸板排齐装置，包括机架1及设置其上的机架1的进料装置，进料装置前方设有工作台，工作台上设有至少一组均匀分布且同轴安装转动的滚轮8，滚轮8的转动方向指向工作台的进料口方向，所述的进料口沿进料方向间隔分布着至少一根导向轴，第一导向轴5与第二导向轴5′上沿进料方向的中心线对称分布着第一挡板3与第二挡板3′，第一挡板3与第二挡板3′的靠近中心线的一侧的导向轴上设有第一限位板4与第二限位板4′，第一挡板3与第二挡板3′通过气阀连接到气动装置上，所述的第一导向轴5与第二导向轴5′的中间部位设置有具有弹性的构件。所述的设置在第一导向轴5与第二导向轴5′的中间部位的弹性的构件，是包裹在导向轴上的环状橡胶构件。在印刷的过程中，当高压气通过气阀推动第一挡板3与第二挡板3′向中间运动时，将推动位于导向轴上的里侧的第一限位板4与第二限位板4′一起向中间运动，由于程序与限位板的共同作用，将使发生错位纸胚板在送进印刷机之前的位置加以纠正。第一限位板4与第二限位板4′与纸胚板接触的瞬间，由于弹性构件10、10′的作用，将第一限位板4与第二限位板4′推离开纸胚板，减少了摩擦，保证了印刷的质量。 

所述包裹在第一导向轴5与第二导向轴5′上的环状橡胶构件可以为分体组合的结构，如图2所示。所述包裹在第一导向轴5与第二导向轴5′上的环状橡胶构件的分体组合的结构的两边缘与印刷纸板的宽度一致。所述的设置于导向轴5、5′上的第一挡板3与第二挡板3′与第一限位板4与第二限位板4′之间设置有弹簧7。 

所述设置于导向轴5、5′上的第一限位板4与第二限位板4′朝向印刷纸胚板的一面上设有橡胶膜层6、6′，橡胶膜层6、6′的作用是保证第一限位板4与第二限位板4′与纸胚板接触时，防止在纸胚板的外缘上出现硬的伤痕，影响印刷产品的美观。 

本实用新型所述的纸箱印刷机气动排齐装置，与现有技术相比具有的特点：设计结构简单，通过在印刷机进料口的导向轴上设置限位板，在导向轴上设置弹性装置，通过程序控制与往复运动，保证进入印刷过程的的纸胚板是一致的，从而保证了印刷产品的质量。